一种薄壁冷弯成型工艺

摘要

本发明公开一种薄壁冷弯成型工艺，解决了1.5～3mm薄壁钢板冷弯成型为大直径圆管时出现的弯曲、划伤及加工精度低等问题，包括原材料纵剪、机组上料、机组成型、高频焊接、矫直、锯切几大步骤，在原材料纵剪工艺的卷曲工序中，对卷曲部分进行改造，在分离器轴上增加分离器工艺套；钢带通过开卷机、矫平机、辊道、切断焊接机、双递送机、升降辊道、成型机等设备共同完成机组上料；通过定径机来完成矫直工作，不需要加配矫直机。通过本发明将1.5～3mm钢板冷弯成型为直径120～140mm的圆管，其加工精度达到直径公差±0.5mm、弯曲度千分之1、原材料宽度公差±0.3mm，在加工过程中不会造成冷弯型钢表面划伤和凹痕。

主权项

一种薄壁冷弯成型工艺，包括原材料纵剪、机组上料、机组成型、高频焊接、矫直和锯切工序，具体步骤如下：步骤一，原材料纵剪，其包括以下工序：压带工序，含分离：根据所生产钢带(6)的规格选择分离器垫和圆剪(3)，将分离垫安装在分离器轴(8)上，夹紧辊(2)将原料板(1)送往卷取机，在这个过程中圆剪(3)将原料板(1)剪开；卷边工序：原料板(1)头部的边先不卷，待原料板(1)能达到卷取机时，使用剪板机(4)将原料板(1)头部边剪去，然后把料边插进芯槽，将分离器(5)压在钢带(6)上，再示意开机；卷曲工序：把每条钢带(6)全部插入轴槽内，操作台开机，卷曲结束后，焊头时，要在钢带(6)头部、中间部位焊接，焊缝长度不得超过10毫米，分三点均匀焊接，焊头结束后将分离器(5)升起；步骤二，机组上料；步骤三，机组成型：根据生产钢管(19)的规格，预先计算各架辊缝值；各架轧辊各架次都要达到变型的要求，在焊管成型有问题时，先按变形图每架依次检查变形情况，各架水平辊上下轴线保持平行；钢带(6)进入机组后，注意观察钢带(6)中心线是否与各架水平辊工作弧的中心线重合，如果不重合，要进行调整公差1.5毫米；引钢带(6)进入机组时低速运行，成型后，钢管(19)沿圆周方向，曲率半径基本相同；管缝(25)进入导向辊后，要对正挤压辊缝；步骤四，高频焊接，其包括以下工序：成型机(17)开机前检查各部件是否正常，开机时，先起动成型机(17)后再起动高频焊接机(18)，停止时先停高频焊接机(18)后停成型机(17)；焊接：根据焊接时掉落毛刺的颜色、状态判断焊速是否合适，焊速合理时，掉落毛刺呈紫红色，毛刺不开裂，管缝(25)有一定程度的内筋，管缝(25)呈法蓝色，管缝(25)两边加热均匀，表面无细缝、无跳焊、划伤，压痕不超过壁厚，负偏差，焊缝烧伤不可超过壁厚偏差；去掉外毛刺：成型机(17)运转后再落毛刺刀，结束时先抬毛刺刀，毛刺去掉后不能超出外径的正负偏差，冷却水套里流出的水温度不能高于原来水温20度；冷却：焊接好的钢管(19)通过冷却槽(20)冷却；步骤五，矫直，其包括以下工序：定径：以前两架减径量大，后架次减径量小为原则，定径最后一架控制钢管(19)的公差，各个孔型要对正，偏离轧制中心线的允许偏差为负1.5毫米；矫直，当钢管(19)从机组出去后，挠度每米小于1.5mm；工艺检查：目测表面质量，用长板尺测量外径的尺寸是否满足公差要求；步骤六，锯切：在钢管进入锯切机(23)前，开动锯切机(23)，在开动锯切机(23)前先检查锯片、回锯系统是否正常；机组停机超过10分钟时，要停止飞锯电机转动。其特征在于，在所述步骤一原材料纵剪工艺中的卷曲工序中，在所述分离器轴(8)上增加分离器工艺套(7)。