一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法

摘要

一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法，铸带出结晶辊后采用高压喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速度在200~300℃/s；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，轧制温度1050~1200℃，压下量20~50%；然后再经过防氧化快速冷却，对热轧后的带钢进行冷却，防氧化快速冷却速度在80~200℃/s；卷取温度为500~600℃。通过本发明，可以得到屈强比较低、冲压性能优良的汽车冷成型用高强薄带钢，可以直接“以热代冷”使用，取消冷轧工序，大大降低生产成本。

主权项

一种冷成型用高强薄带钢的制造方法，包括如下步骤： a)冶炼 按下述成分冶炼，化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.2～0.5%，Mn：0.4～1.7%，P≤0.055%，S≤0.008%，N：0.004～0.010%，Al：0.015～0.06%，Sn：0.005～0.04%，B：0.001～0.006%，以及Nb、V、Ti、Mo中一种以上，最多三种，Nb：0.01～0.08%，V：0.01～0.08%，Ti：0.01～0.08%，Mo：0.1～0.4%，其余为Fe和不可避免杂质； b)铸造 采用双辊薄带连铸，铸辊直径500～1500mm，铸机的浇铸速度60～150m/min； c)二次冷却 薄带连铸铸带出结晶辊后，铸带温度在1420～1480℃，在铸带的两侧沿铸带宽度方向设置二冷装置，二冷装置的开始冷却点设置在离nip点250‑750mm，整个二冷冷却段长度200～500mm；出带后立即向铸带两侧采用喷洒干冰即固态CO₂的方式对铸带进行急速均匀冷却至1280℃以下，铸带冷却速率200～300℃/s； d)在线热轧 二次冷却后的铸带送至轧机中轧制成0.7～2.5mm厚度的带钢，其中，轧制温度1050～1200℃，热轧压下率为20～50%，热轧后带钢的厚度0.7～2.5mm； e)带钢轧后冷却 对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用防氧化快速冷却的方式将干冰即固态CO₂直接喷射在带钢表面，以加速带钢的冷却，其中干冰与惰性气体或压缩氮气混合，干冰与气体的混合体积比为5：1～10：1，以0.2～3MPa的压力直接将干冰喷射在带钢表面，冷却速率80～200℃/s； f)带钢卷取 冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取 成卷，卷取温度500～600℃，最终的冷成型用高强薄带钢的性能达到屈服强度500MPa以上，抗拉强度达到650MPa以上，延伸率达到18%以上，屈强比低于0.8。