| 主权项 |
一种以钛渣制备人造金红石的方法，包括以下步骤：（1）钛渣改性：将钛渣于800℃～1000℃进行氧化焙烧，然后于700℃～900℃进行还原焙烧，得到改性钛渣；（2）盐酸常压浸出：采用稀盐酸初始浸出液对所述改性钛渣进行常压二段逆流流态化浸出；所述常压二段逆流流态化浸出的具体操作为：采用质量浓度为18%～20%的稀盐酸作为初始浸出液先用于浸出位于第二段的首批矿料，其排出液再作为第二批矿料在第一段时的浸出液，依此类推，经过2段酸浸处理即可；总浸出时间控制在6h～12h；浸出液固比为（3～6）：1；所述初始浸出液中含有40g/L的助浸剂，该助浸剂为三氯化铁；所述初始浸出液是由浸出母液与质量浓度20%～30%的盐酸配制而成；所述浸出母液是由所述改性钛渣在盐酸常压浸出步骤后过滤得到；（3）塔内洗涤：在流态化塔内对浸出完成后的改性钛渣进行逆流洗涤；所述逆流洗涤具体是采用二段逆流洗涤法；所述二段逆流洗涤法的具体操作为：先采用温度为80℃～90℃、质量浓度为1%～5%的稀盐酸作为一段洗涤液，用该一段洗涤液对所述步骤（2）中盐酸常压浸出后的矿料进行排酸处理，排酸处理时使所述一段洗涤液以活塞流的形式进行洗涤，并保持矿料在该洗涤过程中于流化床中稳定流化；待盐酸常压浸出过程中所用酸液基本排出后，再采用温度为80℃～90℃的热水作为二段洗涤液对一段洗涤后的矿料进行二次流态化洗涤，以排出一段洗涤后存留的低浓度酸液；所述二段洗涤时排出的低浓度酸液作为一段洗涤液进行循环利用；（4）后处理：塔内洗涤后的出料进行过滤、烘干、煅烧，得到人造金红石。 |
