一种轮槽半精铣刀的加工方法

摘要

一种轮槽半精铣刀的加工方法，它涉及一种轮槽铣刀的加工方法。本发明解决了现有的轮槽半精铣刀加工方法存在无法保证加工精度以及加工效率的问题。在数控车床车削轮槽半精铣刀型线；在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准；在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶；在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准；将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66-68；在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准；磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面；在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角；轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理；将轮槽半精铣刀进行刻字，包装。本发明用于加工轮槽半精铣刀。

主权项

一种轮槽半精铣刀加工方法，其特征在于轮槽半精铣刀加工方法按以下步骤实现：步骤一、在普通车床车削轮槽半精铣刀各部分：布朗夏普9号锥度放量0.6～0.7mm，16°48′锥面单面放量1.5mm，右端留Φ10×10辅助头，并打中心孔d＝2mm，左端0.5″螺纹车准，孔口锪60°倒角，车削参数为：转速400r/min，进给量0.3mm/r，车削深度1.5mm；步骤二、在数控车床车削轮槽半精铣刀型线：各型线沿法向单面放量0.4mm；其中，所述车削参数为：转速500r/min，进给量0.2mm/r，车削深度0.5mm；步骤三、在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准：车削参数为：转速200r/min，进给量30mm/min，车削深度8mm；步骤四、在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶：车削参数为：转速1200r/min，进给量240mm/min，车削深度0.5mm；步骤五、在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准；步骤六、热处理：将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66‑68；步骤七、在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准；步骤八、磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面；步骤九、在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角：轮槽半精铣刀波刃形为：波长1.5mm，波深0.25mm，各齿的波刃形交错设置，磨削参数为：砂轮线速度28m/s，车削深度0.04mm；步骤十、轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理；步骤十一、将轮槽半精铣刀进行刻字，包装，即完成了轮槽半精铣刀的加工。