一种超稠油高温污水处理反相破乳剂

摘要

本发明的一种超稠油高温污水处理反相破乳剂，先以丙三醇、环氧氯丙烷为原料，三氟化硼乙醚液为引发剂制得氯代聚醚，并将氯代聚醚和三甲胺水溶液在高压反应釜中制得阳离子聚醚；再以甲醇作为溶剂，三氟化硼乙醚为引发剂，乙二胺、丙烯酸甲酯等重复交替进行Michael加成反应和酰胺化反应，制备得到3.0代树枝状大分子聚酰胺-胺；然后以聚乙二醇和聚丙二醇为原料，氢氧化钾粉末为催化剂，当聚乙二醇反应一段时间后加入聚丙二醇制得非离子聚醚；最后以3.0代聚酰胺-胺为交联剂，阳离子聚醚与非离子聚醚复合得到改性复合型--聚酰胺-胺-聚醚型的超稠油高温污水处理反相破乳剂。

主权项

一种超稠油高温污水处理反相破乳剂，其特征在于：分步骤实施：1）阳离子聚醚的合成：在装有搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入0.025mol的丙三醇作为起始剂，然后加入2.13 g三氟化硼乙醚液，在搅拌条件下控温50 ℃，缓慢滴加环氧氯丙烷，滴加时间5min，完毕后升温至75 ℃反应6h ，得到褐色粘稠状的端羟基氯代聚醚；将100g 端羟基氯代聚醚和191.3 g三甲胺水溶液,置于洁净的反应釜内，通入氮气排除空气，控温75℃，反应5h ，继续升温到125℃，反应7h ，得到棕褐色水溶性的阳离子聚醚；其中环氧氯丙烷、丙三醇、三甲胺的质量份数比为40:1:40或60:1: 60，环氧氯丙烷与三甲胺等质量，以三氟化硼乙醚液为引发剂，其用量为环氧氯丙烷的1%；2）3.0GPAMAM的合成：(1) 0.5G聚酰胺‑胺的合成：在氮气的保护下，往带有搅拌棒、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入乙二胺30.6g、甲醇96.2g，用冰水浴冷却至0℃,缓慢滴加丙烯酸甲酯，搅拌下控温25℃，滴加时间1h完毕继续反应24h，得到的淡黄色液体，在45℃条件下进行减压蒸馏，即得到0.5G聚酰胺‑胺的淡黄色产品；(2) 1.0G聚酰胺‑胺的合成：用甲醇溶解分离出来的0.5G聚酰胺‑胺，加入到四口烧瓶中，冰水浴冷却至0℃，缓慢滴加乙二胺，搅拌下控温25℃，滴加时间1‑1.5h继续反应24h，得到的淡黄色液体，在70℃条件下进行减压蒸馏，即得到1.0G聚酰胺‑胺的淡黄色产品；(3) 用上述得到的1.0G聚酰胺‑胺继续进行Michael加成反应，即得到1.5G聚酰胺‑胺，然后进行酰胺化反应，即得到2.0G聚酰胺‑胺，依次进行Michael加成反应和酰胺化反应，即得到相应代数的聚酰胺‑胺；3）非离子聚醚的合成：在三口烧瓶里加入100g氢氧化钾粉末与1000mL二氯甲烷，室温下混合搅拌，然后滴加250g聚乙二醇‑600，在于1.0h、2.0h、3.0h时分别加入5g的氢氧化钾粉末，并在2.0h时滴加20g聚丙二醇，继续反应20h后得到粗产物，待二氯甲烷挥发完后，用热的甲苯400‑500mL溶解，静置除去未反应的氢氧化钾沉淀，再用热的甲苯400‑500mL溶解沉淀一次，得到聚氧化乙烯氧化丙烯的产物；4）改性复合型反相破乳剂的合成：将阳离子聚醚与非离子聚醚进行混合，3.0G聚酰胺‑胺为交联剂，在总重量为1000g的水溶液中，阳离子聚醚为100‑250g、3.0G聚酰胺‑胺为150‑400g，非离子聚醚为50‑100g；在40℃下搅拌2h，得到最终产物改性复合型反相破乳剂，即得超稠油高温污水处理反相破乳剂。