一种评价气流干燥工序香气损失的方法及装置

摘要

本发明公开了一种评价气流干燥工序香气损失的方法及装置。通过对气流干燥设备的排潮蒸汽用同时捕集萃取装置同时进行冷凝和萃取，将香气成分捕集于有机溶剂中，对有机相进行色谱分析，定量计算出其中的香气成分含量，最后根据计算得出的数据评价气流干燥设备工序的香气损失。该装置包括：蒸汽导入管，与蒸汽导入管相连的汽-气双相混合腔，汽-气双相混合腔的另一端与有机溶剂气体导管相连，汽-气双相混合腔的第三端连接至冷凝萃取腔。本发明提出了基于气流干燥设备排出蒸汽中香气物化学成分来评价气流干燥工序香气物损失情况的技术方法，为合理安排不同档次叶丝的适宜处理强度提供了一种有实用价值的技术工具。

主权项

一种评价气流干燥工序香气损失的方法，其特征在于，包括以下步骤：对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取，将香气成分捕集于有机溶剂中；对得到的有机相进行检测分析，计算得出排潮蒸汽中香气成分的含量；其中，所述含量按下式（1）计算：X_i=Ci×V/m················································································（1）式中：X_i—气流干燥设备排潮蒸汽中各代表性香气成分含量，单位为毫克/千克；C_i—经气质联用仪检测的由标准曲线上计算得出的各代表性香气成分浓度，单位为毫克/升；V—有机溶剂的体积，单位为毫升；m—气流干燥设备排潮蒸汽质量，以冷凝水质量计，单位为克；将排潮蒸汽中香气成分的含量转换为单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量；其中，所述逸失量按下式（2）计算：Y_i=X_i×[M×(w_进‑w_出)+S+W]/M·································································（2）式中：Y_i—气流干燥设备在制品叶丝中各代表性香气成分逸失量，单位为毫克/千克；X_i—气流干燥设备排潮蒸汽中各代表性香气成分含量，单位为毫克/千克；M—气流干燥设备对在制品叶丝的处理量，干基，单位为千克每小时；w_进—气流干燥设备在制品叶丝的进料含水率，单位为百分比；w_出—气流干燥设备在制品叶丝的出料含水率，单位为百分比；S—气流干燥设备蒸汽注入量，单位为千克每小时；W—气流干燥设备工艺水注入量，单位为千克每小时；单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量与单位质量在制品叶丝对应香气成分的含量相比，得到逸失率；其中，所述逸失率按下式（3）计算：Ψ_i=Y_i/F_i·········································································································（3）式中：Ψ_i—各代表性香气成分逸失率，单位为百分百；Y_i—气流干燥设备在制品叶丝中各代表性香气成分逸失量，单位为毫克/千克；F_i—在制品叶丝中各对应香气成分含量，单位为毫克/千克；根据香气成分的逸失率计算加权平均逸失率；其中，所述加权平均逸失率按下式（5）计算：Ψ=（Ψ₁×f₁+Ψ₂×f₂+···+Ψ_i×f_i）/n····································································（5）式中：Ψ—代表性香气成分的平均逸失率，单位为百分百；Ψ_i—第i种代表性香气成分逸失率，i=n，单位为百分百；f_i—第i种代表性香气成分的权重，i=n；n—代表性香气成分的种数；最后根据计算得出的香气成分加权平均逸失率评价气流干燥工序的香气损失；其中，采用同时捕集萃取仪对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取；所述有机溶剂是二氯甲烷、三氯甲烷以及其它比重大于水且不溶或微溶于水的有机溶剂；所述冷凝温度比有机溶剂沸点温度低25℃‑40℃；所述对得到的有机相进行检测分析是采用气相色谱/质谱联用仪器对有机相中的香气成分进行检测。