铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法

摘要

本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。

主权项

一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具，其特征在于：所述挤压成形模具包括加热电阻丝 (1)、挤压筒(9)、内管挤压模(13)、外管挤压模(14)、芯棒(5)、底座 (15)；加热电阻丝(1)位于挤压筒(9)外部；挤压筒(9)上开设有中心通孔，且挤压筒(9)均匀分布放置镁合金、铝合金半固态坯料的四个挤压腔，分别为两个内管挤压腔(4)和两个外管挤压腔(8)；挤压筒(9)底部中央具有凹槽，凹槽中由上至下依次放置所述内管挤压模(13)和外管挤压模(14)；内管挤压模(13)上表面设有通过其中心通孔的凹槽形的第一焊合腔 (11)，第一焊合腔(11)两端分别位于两个内管挤压腔 (4)下部，同时第一焊合腔(11)两侧对称开设有两个通孔(21)；外管挤压模(14)上表面设有通过其中心通孔的凹槽形的第二焊合腔(12)，第二焊合腔 (12)两端分别位于两个外管挤压腔(8)下部，并通过内管挤压模(13)上的两个通孔(21)与外管挤压腔(8)连通；底座(15)具有底座挤出孔(16)，所述底座挤出孔(16)为底座(15)的中心通孔；所述挤压筒(9)、内管挤压模(13)、外管挤压模(14)以及底座(15)的中心通孔由上至下依次连通，用以放置芯棒(5)；芯棒(5)上部、下部为半径不同的圆柱形结构，中部为圆台形结构。