一种IGCC过程气余热锅炉

摘要

本发明公开了一种IGCC过程气余热锅炉。通过本余热锅炉可将1000℃左右的煤气化过程气温度降低到250℃左右，既回收了高温过程气的热量，产生的过热蒸汽用来发电，又使煤气化过程气的净化工作易于实现。本余热锅炉结构主要包括两级锅壳式蒸发器、两级锅壳式过热器、一级锅壳式省煤器和独立的汽包。锅炉的各级受热面采用立式串联布置，汽包横置式布置在锅炉顶部。该锅炉采用过程气走管内，工质走管外，改变了传统的烟气走管外，工质走管内的锅炉结构。与其它形式的IGCC余热锅炉相比较，其结构更加紧凑，烟气侧的承压能力大大提高，制造工艺更加简单，锅炉的安装、维修更加方便，锅炉的运行更加安全稳定。

主权项

一种IGCC过程气余热锅炉，其锅炉主体具有多个相互连接的锅壳式对流受热面，在所述多个受热面内部具有相互连通的换热管，工作时，由外界设备产生的高温过程气进入换热管，进行逐级降温；锅炉工质进入各受热面，依次加热，所述锅炉主体具有：锅壳式的第一级对流蒸发器，其内部具有接收由外界设备产生的高温过程气的换热管，该第一级对流蒸发器的底部和顶部开有连接汽水连接管的管口；固定在第一级对流蒸发器下方的高温过热器，该高温过热器为锅壳式过热器，其内部具有换热管，该换热管与所述第一级对流蒸发器内部的换热管相连接，该换热管的管内介质来自于锅壳式换热筒体的管内介质；该高温过热器的上方和下方开有连接汽水连接管的管口；固定在高温过热器下方的锅壳式的低温过热器，其内部具有换热管，该换热管与所述高温过热器内部的换热管相连通，换热管的管内介质来自所述高温过热器内部的换热管；低温过热器的顶部和底部开有连接汽水连接管的管口；所述低温过热器顶部的管口通过汽水连接管与所述高温过热器的下方管口相连接；固定在所述低温过热器下方的锅壳式的第二级对流蒸发器，其内部具有换热管，该换热管与所述低温过热器内部的换热管连通，其管内介质来自所述低温过热器内部的换热管，所述第二级对流蒸发器的顶部和底部开有管口；固定在第二级对流蒸发器下方的锅壳式的省煤器，其内部具有换热管，该换热管与所述第二级对流蒸发器内部的换热管相连通，其管内介质来自所述第二级对流蒸发器内部的换热管，该省煤器的顶部和底部开有连接汽水连接管的管口；锅炉汽包，通过汽水连接管与所述第一级对流蒸发器、低温过热器、第二级对流蒸发器和锅壳式省煤器的管口相连接；所述锅炉汽包内部设有汽水分离装置；工作时，外界设备产生的高温过程气首先通过所述锅壳式换热筒体进入第一级对流蒸发器，依次经过所述高温过热器、低温过热器、第二级对流蒸发器和省煤器内部与所述锅壳式换热筒体相连接的换热管，进行逐级降温；同时，锅炉工质首先进入所述省煤器，加热后通过汽水连接管进入锅炉汽包；锅炉汽包中的水通过汽水连接管分别进入第一级对流蒸发器和第二级对流蒸发器中，换热成为汽水混合物后经由汽水连接管至锅炉汽包；所述汽水混合物通过所述汽水分离装置产生饱和蒸汽；饱和蒸汽通过汽水连接管进入低温过热器和高温过热器加热，加热后的过热蒸汽输出至外界设备，完成过程气余热回收。