一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法

摘要

一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，步骤如下：1）将抗生素废菌渣进行灭菌处理、脱水处理后，制备废菌渣生物质炭或生物质活性炭；2）将废机油静置后分层，除去下层的水，再过滤除去固体和悬浮物，得到处理后的废机油；3）将废机油加入废菌渣生物质炭或生物质活性炭中加热进行反应，沉降抽滤后即可得到再生的机油。本发明的优点是：该方法中以抗生素菌渣制备的生物质炭或生物质活性炭具有高的比表面积，吸附性能好，解决了废菌渣处置难题，实现了资源再利用，为废机油开发了良好的脱色剂，再生机油的透光率可达45-85%；实现了废菌渣和废机油的资源化、减量化、无害化，具有显著的经济效益和社会价值。

主权项

一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法，其特征在于步骤如下：1）将抗生素废菌渣在121℃温度下灭菌处理20min，将菌丝体灭活；2）将上述灭菌处理后的抗生素废菌渣采用板框压滤、离心过滤或烘干的方法进行脱水处理；3）将上述脱水处理后的抗生素废菌渣在氮气保护下制备抗生素废菌渣的生物质炭或生物质活性炭，生物质炭的制备方法为在300‑900℃温度下炭化处理0.5‑3h，将得到的产物进行酸洗处理后，再水洗至中性，在105‑110℃温度下干燥2‑3h，冷却至室温，制得废菌渣生物质炭；生物质活性炭的制备方法为物理法或化学法，其工艺为在活化剂存在的情况下，300‑500℃温度下炭化处理0.5‑2h，400‑800℃温度下活化处理0.5‑3h，将得到的产物进行酸洗处理后，再水洗至中性，在105‑110℃温度下干燥2‑3h，冷却至室温，制得废菌渣生物质活性炭；4）将废机油静置后分层，除去下层的水，再过滤除去固体和悬浮物，得到处理后的废机油；5）将上述处理后的废机油加热到60‑120℃，在不断搅拌条件下加入制得的废菌渣生物质炭或生物质活性炭进行反应，搅拌转速为50‑300转/min，反应时间为30‑60min，停止搅拌后沉降，在温度降至30‑80℃时抽滤，即可得到再生的机油。