一种新型气相色谱检测器的制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型可燃气气相色谱仪检测器的制备工艺。工艺过程包括石膏模具的制备、检测器基体的制备以及信号电极的制备。用特制的石膏母模具制备出用于成型的石膏模。在3％molSc₂O₃和8％mol Y₂O₃稳定的ZrO₂(Sc掺杂8YSZ)原料粉末中加入阿拉伯树胶，并加水、球磨制得浆料。真空脱泡处理后注入自制石膏模中，静置(5～10)分钟后倒出剩余浆料，在石膏模空腔内形成检测器坯体。脱模、预烧结、再烧结后制得检测器基体。在烧成的基体上涂敷铂电极浆料，并将电极在(900～1250)℃高温下烧结制得成品。经测试，本发明方法制得的新型气相色谱检测器致密度高、抗裂韧性好，使用寿命长。

主权项

一种气相色谱检测器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：石膏模的制备：将β‑半水石膏粉按膏水比(1.1‑1.3)：1与水混合，搅拌均匀得到石膏浆料；将石膏浆料脱泡处理后迅速倒入圆柱筒状石膏母模具中固化；脱模烘干后得到用于注浆成型的石膏模具；第二步：检测器基体的制备：(1)将摩尔百分比为3％molSc₂O₃和摩尔百分比为8％molY₂O₃稳定的ZrO₂粉末与阿拉伯树胶混合，以阿拉伯树胶作分散剂与粘接剂，以蒸馏水为溶剂，放入球磨机中用锆球球磨(30‑60)分钟，过筛后加入质量百分比为0.05‑0.1wt％的正丁醇消泡剂，在真空度‑0.10MPa条件下进行脱泡处理，浆料中固相含量占体积百分比为(10‑20)vol％，水占体积百分比为(90‑80)vol％，阿拉伯树胶占固相质量的质量百分比为(3.0‑5.0)wt％；(2)将检测器基体的制备(1)中制备好的浆料注入石膏模空腔中，静置(5‑10)分钟后倒出剩余浆料，让干涸层在石膏模中继续干燥至与模体分开；将坯体取出后在(1200‑1300)℃温度下预烧结，冷却后修坯，然后在(1500‑1700)℃温度下烧结制成检测器基体；第三步：信号电极的制备：用质量浓度为(5‑10)％HF溶液浸泡检测器基体(1‑3)h，用水清洗干净后将检测器基体干燥微热；将铂电极浆料滴加试剂级松油醇调节至适当的黏度，再用干净、干燥的小毛笔将调好的浆料在检测器基体的电极部位涂上均匀的薄层，放置10分钟后用红外灯烘干；如此涂覆2‑3次后，于(900‑1250)℃温度下烧结制得成品。