发明名称 油水自动控制分离设备
摘要 本发明公开了一种油水自动控制分离器,包括一个圆筒和设备底座,在圆筒内部设有油水分离室和储油罐,并设有油药二次混合槽,油药二次混合槽与油水分离室之间设有右凸形圆形板倒三角堰;储油罐和油水分离室之间设置有左凸形圆形板倒三角堰;圆筒顶盖为水平圆形封头,圆形封头中间为检查孔,检查孔左侧排气管,检查孔右侧为加药间。油药二次混合槽内均匀设置半封闭隔板,油水分离室底部均匀铺设布气管。油水分离室底部同时有废水排出管和手动控制排水管。加热器供气管位于设备底座中,其供气由集气罐提供,然后经由加热盘供气支管分别供给加热盘和高位加热盘。其结构简单布置紧凑,空间利用率高,操作简单,节能减排。
申请公布号 CN102847345B 申请公布日期 2014.07.16
申请号 CN201210358778.0 申请日期 2012.09.24
申请人 西安建筑科技大学 发明人 卢金锁;刘飞;胡亚潘
分类号 B01D17/025(2006.01)I;B01D17/022(2006.01)I;B01D17/035(2006.01)I 主分类号 B01D17/025(2006.01)I
代理机构 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人 李郑建
主权项 一种油水自动控制分离设备,其特征在于,该设备包括一个圆筒(45)和设备底座(39),在圆筒(45)内部设有油水分离室(18)和储油罐(29),并设有油药二次混合槽(14),该油药二次混合槽(14)是矩形槽;油药二次混合槽(14)与油水分离室(18)之间设有右凸形圆形板倒三角堰(17);储油罐(29)和油水分离室(18)之间设置有左凸形圆形板倒三角堰(28); 圆筒(45)的顶盖为水平圆形封头(44),圆形封头(44)中间设置有检查孔(41),检查孔(41)左侧有排气管(40),在圆筒(45)内部,位于检查孔(41)右侧有加药间(2),加药间(2)顶部连接进油管(1); 所述的加药间(2)被分为一级消能室(3)、喇叭口加药筒(6)、防溅区(12)和油药初级混合池(13);其中,一级消能室(3)和喇叭口加药筒(6)位于加药间(2)的顶部,一级消能室(3)上端连接进油管(1),喇叭口加药筒(6)连接有双侧旋转叶轮(5),双侧旋转叶轮(5)上安装有勺型加药叶片(10);一级消能室(3)内有单侧旋转叶轮(4),单侧旋转叶轮(4)上安装有后弯式叶片(7);单侧旋转叶轮(4)和双侧旋转叶轮(5)通过传动皮带(9)相连接;油药初级混合池(13)中心有液药下流管(11),用于将油水和药物注入到油药二次混合槽(14); 所述的防溅区(12)位于油药初级混合池(13)正上方,用于防止从进油管(1)进入的油水经过单侧旋转叶轮(4)时污染双侧旋转叶轮(5);经过加药间(2)的油水混合物经过液药下流管(11)注入到油药二次混合槽(14)中; 油药二次混合槽(14)内均匀设置半封闭隔板(15),液药下流管(11)上开有大小均等的溢流孔(16); 在油水分离室(18)装有水位控制球(23)和水位浮球感应端(24);油水分离室(18)底部均匀铺设有多个布气管(19),布气管(19)所用气由气浮管(21)经过设备底座(39)连接集气罐(43)供给; 在油水分离室(18)底部同时设有废水排出管(25)和手动控制排水管(27);其中,废水排出管(25)上连接有水位控制阀(26); 储油罐(29)位于油水分离室(18)左侧,在储油罐(29)侧壁上装有油位控制浮球(30)和油位浮球感应端(31),储油罐(29)连接排油管(32)和手动控制排油管(34),其中,排油管(32)装有油位控制阀(33); 加热器供气管(35)位于设备底座(39)中,其供气由集气罐(43)提供,然后经由加热盘供气支管(36)分别供给中央加热盘(38)和高位加热盘(37)。 
地址 710055 陕西省西安市雁塔路13号