颗粒级脂肪酸钙

摘要

本发明公开了颗粒级脂肪酸钙，它涉及石化行业领域；它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%～30%、C10～20混合脂肪酸及催化剂70%～90%；它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程；2)、化学合成过程；3)、脱水、泄压过程；4)、降温、卸料过程；5)、造粒及包装、称量过程；本发明大大降低了混料的粉尘；使混合操作更加环保，客户使用更加便利；在石化行业中，可作为环保型脱模剂、润滑剂使用量逐步加大；在工程塑料领域，能够实现无尘化的添加；使下游用户不必额外投入除尘设备，且生产成本不会增加，相反利润却会增加、市场效应在增大。

主权项

颗粒级脂肪酸钙，其特征在于其组成和重量百分比分别为：金属氧化物5.00%‑7.00%、氢氧化物10%～30%、C10～20混合脂肪酸及催化剂70%～90%；所述脂肪酸钙的颗粒状态为：直径1mm‑5mm的球形或椭球体，它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程：在一定容量的容器里，加入适量的C10～20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在60℃～80℃，慢慢开动搅拌，C10～20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，进行下一步操作；2)、化学合成过程：将熔化的C10～20混合脂肪酸，转移至反应釜，逐步加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，再逐步升温，使其最终的温度控制在：70℃～90℃逐步少量加入触媒.保持这一状态在60min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束；3)、脱水、泄压过程：慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压；4)、降温、卸料过程：打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35℃以下，釜内反应物料的温度低于50℃以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料；5)、造粒及包装、称量过程：将釜内达到控制要求的物料卸出，进入螺杆挤出机，并连接气流分选造粒系统设定一区、二区温度在130‑140度，三区、四区温度在120‑135度，设定挤出机主轴转速200‑400r/min，开始造粒，制成直径为1mm～5mm的颗粒，然后称量包装。