一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺

摘要

本发明涉及一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺，它包括以下步骤：S1、选管：选取壁厚范围为1mm～4mm的金属管，并去除端口毛刺；S2、弯曲成型:将金属管已经加热的部分放在弯曲成型模具或弯折器上，按照加工图纸弯折，冷却至常温；S3、焊接水嘴；S4、放入压铸模具内，并予以定位；S5、合模压铸：压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，并包裹住金属管；S6、开模取件；S7、清洗，烘干，去毛刺，局部CNC加工，得到成品。本发明的优点在于：压铸件与金属管一体化一次成型，原材料成本低、加工成本低、加工周期短、生产工艺简单和散热效率高。

主权项

一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、选管：选取壁厚范围为1mm～4mm的金属管，并去除端口毛刺； S2、弯曲成型：将金属管放在弯曲成型模具或弯折器上，按照加工图纸弯折，冷却至常温；S3、焊接水嘴：用铜焊把金属管的两端口分别与两个水嘴焊接为一体；S4、放入压铸模具内：将弯曲成型的金属管放入压铸模具内，并于压铸模具内的定位装置予以定位； S5、合模压铸：压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，并包裹住金属管；S6、开模取件：压射完成并在增压的作用下，使铝合金和金属管紧密结合为一体，铸件保压10s～15s后开模取出铸件；S7、清洗，在温度范围为150℃～190℃的烤箱中烘烤20min～40min，冷却至常温、去毛刺，局部CNC加工，得到成品。