发明名称 |
碳化硅切割刃料除铁提纯方法 |
摘要 |
本发明公开了一种碳化硅切割刃料除铁提纯方法,旨在解决现有的碳化硅切割刃料除铁提纯方法成本高、效率低、易造成环境污染的技术问题。包括下列步骤:将经过雷蒙粉碎机粉碎后的碳化硅微粉与水混合造浆;对所得的碳化硅粉体料浆进行超声波震荡处理;然后通过旋振筛进行筛分;再将所得的料浆依次引入相串联的两级电磁除铁装置,除去其中的铁杂质,得到提纯后的碳化硅粉体料浆。采用该方法提纯后的碳化硅切割刃料产品质量能够满足行业技术标准,生产工艺稳定,能大幅度缩短生产周期,提高生产效率且环保节能。 |
申请公布号 |
CN103922343A |
申请公布日期 |
2014.07.16 |
申请号 |
CN201410101307.0 |
申请日期 |
2014.03.19 |
申请人 |
河南新大新材料股份有限公司 |
发明人 |
宋中学;李春孝;刘明磊;杨亚坤 |
分类号 |
C01B31/36(2006.01)I |
主分类号 |
C01B31/36(2006.01)I |
代理机构 |
河南科技通律师事务所 41123 |
代理人 |
张建东 |
主权项 |
一种碳化硅切割刃料除铁提纯方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)造浆:将经过雷蒙粉碎机粉碎后的粒度范围在14.00μm~4.80μm之间的碳化硅微粉与水混合,搅拌20~40分钟,形成质量百分比浓度为33%~40%的碳化硅粉体料浆;(2)超声波震荡:将步骤(1)所得的碳化硅粉体料浆置于频率为25~60KHz超声波下震荡处理20~30分钟;(3)筛分除杂:将步骤(2)所得的碳化硅粉体料浆进行筛分,去除其中的纤维、絮状物、石墨颗粒和大颗粒碳化硅粉体杂质;(4)电磁除铁:将步骤(3)所得的碳化硅粉体料浆以3.5~4m<sup>3</sup>/h的进料速度依次引入相串联的两级电磁除铁装置,除去其中的铁杂质,得到提纯后的碳化硅粉体料浆。 |
地址 |
475000 河南省开封市禹王台区开封市精细化工园 |