一种选择性催化还原脱硝装置入口参数确定方法

摘要

本发明是一种选择性催化还原脱硝装置入口参数确定方法，该方法以锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道为计算对象，借助Fluent软件进行全系统燃烧、传热和流动过程的数值模拟，获得不同工况下省煤器出口即SCR脱硝装置入口的烟气参数，包括速度分布、温度分布以及烟气成分的浓度分布；针对锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道(至省煤器出口)全系统，进行燃烧、传热和流动过程的数值模拟，并考虑固相颗粒运动，获得不同工况条件下省煤器出口即SCR脱硝装置入口的固相颗粒参数，解决以往因入口烟气参数设置不合理而造成的SCR脱硝装置设计计算与工程实际偏差过大、不考虑固相颗粒运动而造成催化剂磨损积灰等问题，能够有效提高SCR反应器脱硝效率、延长催化剂寿命。

主权项

一种选择性催化还原脱硝装置入口参数确定方法，其特征在于，该方法以锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道为计算对象，借助Fluent软件进行全系统燃烧、传热和流动过程的数值模拟，并考虑固相颗粒运动，获得不同工况下省煤器出口即SCR脱硝装置入口的烟气参数，包括气固两相的速度分布、温度分布以及烟气成分的浓度分布；所述的方法步骤为：1)根据实际运行锅炉设备的结构和尺寸，采用Gambit软件建立包含锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道的全系统三维物理模型；2)采用Fluent软件，以实际运行设备的入口条件为物理模型入口边界条件，数值计算不同工况下煤粉在炉内的燃烧过程，烟气在炉膛和尾部烟道的传热、流动过程，获得不同工况下省煤器出口处即SCR脱硝装置入口烟气成分的温度、速度和浓度分布；3)采用Fluent软件，以除尘器中采样得到的飞灰物性参数作为入口边界条件，数值计算取样飞灰的流动过程，获得不同工况下省煤器出口处即SCR脱硝装置入口飞灰在烟道截面上的粒径分布；4)结合省煤器出口截面步骤2)中未燃尽碳的浓度分布和步骤3)中飞灰的粒径分布，并比对现场测试数据，得到省煤器出口处即SCR脱硝装置入口不同粒径固相颗粒的浓度分布。