一种3-氨基-1，2-丙二醇的催化合成方法

摘要

本发明公开了一种3-氨基-1，2-丙二醇的催化合成方法，该方法采用载体活性炭或二氧化硅或氧化铝作为载体，加入硝酸镁、硝酸锶、硝酸锆、硝酸钡、硝酸锰、硝酸锌、硝酸铜中的一种或两种制作催化剂，在催化剂存在下，用液氨与氯代甘油在固定床反应器上进行连续反应，能够提高产品选择性；并缩短反应时间，氨气经过气液分离器后直接回收利用，大大降低了能耗，缩短了工艺流程，提高了生产效率。

主权项

一种3‑氨基‑1，2‑丙二醇的催化合成方法，其特征在于，具体按下列步骤进行：1）催化剂的制备将载体活性炭或二氧化硅或氧化铝加入到烧瓶中，加入载体重量的1%～5%的金属盐，并加入与载体同等重量的水，在60℃下搅拌1h～3h，然后加入与金属盐同等重量的氨水，所述氨水的质量浓度为25%；继续搅拌1h～3h，冷却，过滤，100℃下干燥3h～6h，干燥后的产物放入马弗炉中以15℃/min的速率升温至450℃～550℃，焙烧2h～6h，冷却至室温，得到催化剂；所述的金属盐为硝酸镁、硝酸锶、硝酸锆、硝酸钡、硝酸锰、硝酸锌、硝酸铜中的一种或两种；2）催化反应催化反应在固定床反应器中进行，该固定床反应器包括液氨泵（1）、氯代甘油泵（2）、预热炉（3）、反应管（4）、气液分离器（6）和收集罐（7），在反应管（4）和气液分离器（6）之间连接背压阀（5），在气液分离器（6）上有液氨回收管；将催化剂打片成型后加入到反应管（4）中，液氨泵（1）和氯代甘油泵（2）中分别通入液氨与氯代甘油，液氨与氯代甘油的摩尔比为4～10：1，液氨与氯代甘油分别经过预热炉（3）进入反应管（4），反应温度为60℃～120℃，通过背压阀（5）控制固定床反应器的压力为1MPa～4MPa；在反应管（4）中，液氨与氯代甘油的停留时间为3min～10min，反应后的液氨与氯代甘油的反应液进入气液分离器（6）进行气液分离，液氨所产生的氨气进入液氨回收管进行收集；液体进入收集罐（7）收集反应液，经过滤氯化铵，得到3‑氨基‑1，2‑丙二醇，并用气相色谱测定转化率及选择性。