一种钻斜井用冲扣动力钳

摘要

一种钻斜井用冲扣动力钳，由冲扣主钳1、冲扣背钳2、冲扣油缸3和3′、定位架10、限位滚子11、支撑板12和12′、滚轮13和13′、扶正滚子14、浮动弹簧15连接在一起构成钳体总成；在冲扣主钳1与冲扣背钳2的轴向之间通过限位滚子11和滚轮13和13′分别约束两钳使其平行；通过钳体105与盖板107之间构成的密封腔A，使齿轮构成闭式传动，避免了钻井液浸蚀齿轮；在冲扣主钳1与冲扣背钳2的径向之间，通过扶正滚子14，使倾斜钳体保持对中可相对旋转；钳体总成置于钳体笼架4内，并随钳体笼架4在游动支架5内上、下移动，游动支架5又在固定支架6内进退，通过液、气压系统的远程控制，实现对斜钻管柱夹紧位置的移动调整和冲扣，完成冲扣作业。

主权项

一种钻斜井用冲扣动力钳，包括冲扣主钳（1）、冲扣背钳（2）、冲扣油缸（3）和（3′）、钳体笼架（4）、游动支架（5）、固定支架（6）、升降油缸（7）、杠杆（8）、推送气缸（9）、定位架（10）、限位滚子（11）、支撑板（12）和（12′）、滚轮（13）和（13′）、扶正滚子（14）、浮动弹簧（15），其中冲扣主钳（1）、冲扣背钳（2）、冲扣油缸（3）和（3′）、定位架（10）、限位滚子（11）、支撑板（12）和（12′）、滚轮（13）和（13′）、扶正滚子（14）、浮动弹簧（15）连接在一起构成钳体总成；冲扣主钳（1）与冲扣油缸（3）和（3′）的活塞杆相连，冲扣背钳（2）与冲扣油缸（3）和（3′）的缸体相连；定位架（10）固定在冲扣背钳（2）上，定位架（10）上设有限位滚子（11），支撑板（12）和（12′）固定在冲扣主钳（1）上，支撑板（12）和（12′）上分别设有滚轮（13）和（13′）；在冲扣主钳（1）和冲扣背钳（2）之间设有扶正滚子（14）和浮动弹簧（15），浮动弹簧（15）使冲扣主钳（1）浮动于冲扣背钳（2）之上，可随管柱螺纹旋进或旋出浮动，其特征在于：所述钳体总成置于钳体笼架（4）内，钳体笼架（4）处在游动支架（5）内，升降油缸（7）上端活塞杆通过杠杆（8）与钳体笼架（4）相连，升降油缸（7）的缸体下端铰接在游动支架（5）上；钳体笼架（4）上设有滚轮（401），在升降油缸（7）推动下可沿游动支架（5）上的轨道槽上下移动；游动支架（5）上设有滚轮（501），在推送气缸（9）的推送下，可沿固定支架（6）上的轨道槽前进或后退；所述冲扣主钳（1）与冲扣背钳（2）的轴向之间，通过设置限位滚子（11）和滚轮（13）和（13′），分别约束冲扣主钳（1）和冲扣背钳（2），实现两钳在钳体倾斜的工况下仍然保持平行；径向之间，通过设置扶正滚子（14），实现两钳同轴可相对旋转；所述冲扣主钳（1）、冲扣背钳（2）的钳头均为行星爪式卡紧结构，行星爪转轴（101）一端固定有行星齿轮（102），另一端固定有行星爪（106），其分别通过齿条柱塞A（110）推动双联齿轮（104）及介轮（105）带动行星爪（106）同向转动；所述冲扣主钳（1）、冲扣背钳（2）各传动齿轮处在钳体（105）与盖板（107）之间构成的各自密封腔（A）内成为闭式传动。