一种贯流式风口的制造方法

摘要

本发明涉及高炉风口领域，特别是涉及一种贯流式风口的制造方法，其特征在于，热端前帽本体采用挤压成型，钢制螺旋水道嵌在热端前帽内，热端前帽与冷端本体之间的焊缝均位于钢制螺旋水道所在低温区的后侧，其具体实现步骤如下：1）将热端前帽本体挤压成双层套筒，双层套筒的内层为圆柱形，外层为锥形；2）将钢制螺旋水道套在内层套筒上，将内层套筒扩成锥形，同时将钢制螺旋水道压入双层套筒的夹层内，形成一个热端前帽；3）在热端前帽的内侧边缘和外侧边缘分别打坡口；4）组焊成一个贯流式风口成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将钢制螺旋水道和风口热端前帽通过挤压扩孔的方式连接在一起，大大提高生产效率，降低原材料制造成本。

主权项

一种贯流式风口的制造方法，其特征在于，热端前帽本体采用挤压成型，钢制螺旋水道嵌在热端前帽本体内，热端前帽与冷端本体之间的焊缝均位于钢制螺旋水道所在低温区的后侧，其具体实现步骤如下：1）热端前帽本体采用纯度99.9%以上的高纯紫铜坯锻造，用压力机在温度750℃～850℃下经2～3次挤压成厚度为12mm～15mm的双层套筒，双层套筒的内层为圆柱形，外层为锥形；2）将钢制螺旋水道套在内层套筒上，用压力机通过扩孔的方法将圆柱形的内层套筒扩成锥形，同时将钢制螺旋水道压入双层套筒的夹层内，形成一个前端浑圆、后侧开口的热端前帽；3）在热端前帽的内侧边缘和外侧边缘上分别打上后续连接冷端本体的坡口，所述内侧边缘距前端450mm～500mm，外侧边缘距前端250mm～350mm；4）将由纯度99.5%以上的紫铜铸造的冷端本体与热端前帽装配在一起，加热到630℃～650℃，采用氩弧焊先焊接外侧焊缝，后焊接内侧焊缝，最后得到一个贯流式风口成品。