磷石膏制电石的生产方法

摘要

本发明公开了磷石膏制电石的生产方法，它包含以下工序：磷石膏造粒工序、烘干、筛分工序、磷石膏分解及电石制造工序。本发明的有益效果是：利用工业废弃物二水磷石膏生产电石，电石气量≥260L/Kg，减少了碳酸钙的开采，降低对环境破坏，不需要购买、加工，降低原料成本，实现了“三废”减量化、再利用，为企业的发展减轻了环保压力，减少了能量损耗，同时分解出的二氧化硫回收利用，副产硫酸铵，实现资源的循环利用，降低肥料生产的原料成本，为磷石膏制电石提供了一种可行实用的工艺方法。

主权项

磷石膏制电石的生产方法，其主要特征在于：它包含以下工序： （1）磷石膏造粒工序 将粉碎后的二水磷石膏与生石灰、返料均匀混合，直至二水磷石膏达到标准：pH≥7，游离水质量分数为5‑10%，然后将以下重量份的物料：100份达标的二水磷石膏中、4.5‑7份分解所需的碳粉均匀混合，然后在搅拌机的作用下充分混合，通过造粒设备制得碳和磷石膏充分接触的颗粒； （2）烘干、筛分工序 将碳和磷石膏充分接触的颗粒通过皮带输送到烘干机，在100‑120℃条件下造粒烘干，送入双层振动筛筛分，得到5‑30mm的含碳磷石膏颗粒，筛分移出的小于5mm大于30mm的不合格大磷石膏粒子和细粒则作为磷石膏造粒工序中所需的返料，通过烘干、筛分，降低碳和磷石膏充分接触的颗粒水分质量分数，得到粒子强度≥150N，粒径为5‑30mm的含碳磷石膏颗粒，同时，筛分移出的粉料即为上一工序所需的返料； （3）磷石膏分解及电石制造工序 将以下重量份的物料：100份制备好的含碳磷石膏颗粒、4.5‑7份碳混合后送入复合型开式电石炉，利用电石生产副产的一氧化碳与空气燃烧提供的热量及部分电热将含碳磷石膏颗粒在1270‑1400℃分解为二氧化硫和氧化钙，热态氧化钙直接与碳在电热的作用下于1700‑2200℃生产电石，含二氧化硫的尾气经尾气洗涤工序除尘后产生硫酸铵。