热镀锌机组中沉没辊工作状态的把握方法

摘要

本发明公开了一种热镀锌机组中沉没辊工作状态的把握方法，在沉没辊轴与轴套之间设置复印纸和白纸，沉没辊轴在重力作用下白纸上留下接触痕迹，接触痕迹面积大于沉没辊轴与轴套的理论接触面积50%，表征沉没辊安装符合工艺要求；在沉没辊支架设置加速度传感器，采集振动速度有效值，经FFT变换得到沉没辊转频及倍频分量，倍频幅值分量与总振动值之间比例关系表征沉没辊状态，振动速度有效值≤1.5mm/s为正常状态，否则为异常状态；通过监控摄像头检测锌液面抖动状况，设定锌液面平稳光滑如镜为1级、轻微抖动为2级、明显抖动为3级，当3级时不能进行镀锌作业。本方法确保镀锌作业中沉没辊处于良好的工作状态，从而保证产品的锌层质量。

主权项

一种热镀锌机组中沉没辊工作状态的把握方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、沉没辊安装在沉没辊支架上，两个轴套分别设于沉没辊支架两侧，沉没辊轴两端位于两个轴套内，在两个轴套内圈下部分别放置重叠的复印纸和白纸，沉没辊轴在重力作用下压在下部复印纸上，沉没辊轴与轴套接触部位通过复印纸在白纸上留下接触痕迹，该痕迹沿轴向接触线全接触，接触痕迹均匀，接触痕迹面积大于沉没辊轴与轴套的理论接触面积50％，表征沉没辊安装符合工艺要求，否则不能上线；步骤二、在沉没辊支架的近机架两侧分别设置加速度传感器，采集所述振动传感器输出信号Yi，对该输出信号Y_i作振动频谱分析，提取沉没辊的特征信号；步骤三、对提取的沉没辊特征信号作快速傅里叶变换分别取得对应沉没辊的1至6倍频转动频率处的振动幅值分量Xi(t)，其中，t为加速度传感器采样时间，i取1、2、3、4、5、6、7和8，则沉没辊在t时刻的总振动值为：$\Psi \left(t\right)=\underset{k=x}{\overset{8}{\Sigma }}{X}_i\left(t\right)$分别监测X2(t)和X4(t)与Ψ(t)的比值，该比值表征沉没辊不对中指标，当该比值大于20％时，预报沉没辊对中状态不良；监测X1(t)与Ψ(t)的比值，该比值表征沉没辊不平衡指标，当该比值大于70％时，预报沉没辊平衡状态不良；分别监测X5(t)、X(6)、X(7)、X(8)与Ψ(t)的比值，该比值表征沉没辊轴瓦间隙或碰擦指标，当该比值大于15％时，预报沉没辊轴瓦状态不良；当沉没辊出现上述不良状态均不能实施镀锌作业；步骤四、对正常镀锌作业时的沉没辊总振动值Ψ(t)进行统计平均，得到沉没辊运行过程中沉没辊支架振动速度有效值≤1.5mm/s为正常状态，沉没辊支架振动速度有效值＞1.5mm/s为异常状态，此时不能进行镀锌作业；步骤五、在沉没辊支架振动速度有效值满足镀锌工艺要求且沉没辊平稳运行过程中，锌液面应平稳，在热镀锌机组炉鼻子内设置监控摄像头，通过监控摄像头检测炉鼻子内锌液面抖动状况，设定锌液面抖动等级值，锌液面平稳光滑如镜为1级，锌液面轻微抖动为2级，锌液面明显抖动为3级，当锌液面抖动等级值为3级时不能进行镀锌作业。