等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法

摘要

本发明提出的一种等轴晶铸造机件再熔铸修复方法，采用与机件成份相近的合金粉末，粒度为-300目～180目，分别加入软化温度呈10℃～50℃的梯度分布的二种合金粉末，粒度为-300目～260目和-300目，加入为总量的4wt%～10wt%，并加入粘接剂制成修复材料A；采用含有的钽、钇合金元素的合金粉末，并加入粘接剂混合制成膏状修复材料B；修复时按25wt%～30wt%的配比将A和B材料涂敷在缺陷处后进行烘干，送入真空炉烧结完成再熔铸修复方法，能获得较高机械强度、抗氧化性、抗腐蚀性和较低气孔率的修复组织，且不需要特别的扩散处理。特别适用于燃气发动机热端部件的大缺陷和高应力区域修复。

主权项

一种等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法，其特征在于包括如下步骤： 1）采用与机件基体材料化学成份相近，粒度在‑300目～180目合金粉末作为再熔铸修复材料的第一组份；然后在第一组份合金粉末中加入粉末粒度‑300目～260目，软化温度低于第一组份合金粉末10℃～50℃，加入量为总量4wt%～10wt%的第二组份合金粉末；再加入粉末粒度小于‑300目，软化温度低于第二组份合金粉末10℃～50℃，加入量为总量的4wt%～10wt%的第三组份合金粉末，然后将上述三组份合金粉末进行充分混合，再加入8wt%～15wt%的粘接剂混合，搅拌混合2小时后制成膏状再熔铸修复材料A；2）然后将含有0.4 wt%～1.0wt%的钽、钇等抗氧化元素的第四组份合金粉末，并加入8wt%～15wt%的粘接剂，搅拌混合2小时后制成膏状再熔铸修复材料B；3）将上述A材料涂敷在用机械加工方法去缺陷的修复部位，再在A材料表面再涂敷相对于A材料重量25wt%～30wt%的B材料，将涂敷好的机件在120℃～160℃下，烘干4h，然后送入真空炉中进行真空烧结。