耐揉搓白化型聚氯乙烯人造革制造方法

摘要

本发明公开了一种耐揉搓白化型聚氯乙烯人造革制造方法，先将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～120份、填料10～80份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份混匀，然后将混合物料排入密炼机里混炼，再依次通过两台开放式炼胶机塑炼，然后压延成0.4～0.6mm的片材，并贴合于PVC压延基材表面，接着将其送入发泡机或压花机里加热、压花、冷却定型，最后使用耐揉搓白化改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成，本发明通过在表面进行耐揉搓白化表面处理，使得产品表面具有极其优异的耐揉搓白化功能，其制成品可以承受20万次以上的揉搓而不会发生白化，有效的提高了产品的适用性，延长了其使用寿命。

主权项

一种耐揉搓白化型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～120重量份、填料10～80重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份混合均匀，其中搅拌温度120℃～130℃；步骤二：压延成型：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20 min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三：热压成型：将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180℃～190℃，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四：表面处理：在热成型后的半成品上使用耐揉搓白化改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。