一种无污染、利用率高的大豆粉生产工艺

摘要

本发明公开了一种无污染、利用率高的大豆粉生产工艺，是以大豆(黄豆)为原料，经过全封闭干、湿法新工艺技术处理后，96％～98％的原料全部利用，产出精制的豆腐粉、豆腐脑粉及大豆纤维豆奶粉系列高营养豆制品，充分提高了大豆加工的原材料利用率，在为国家节约大量粮食的同时，彻底消除了传统大豆生产工艺导致的废料、废水、废气的“三废污染”和产品中含的大豆产生的“尿酶”对人体产生的副作用和有害因素，为广大消费者提供了一种纯正的绿色健康大豆系列食品。

主权项

一种无污染、利用率高的大豆粉生产工艺，其特征在于包括下列步骤：a、大豆初次除杂：将大豆经旋振筛去梗节、碎叶，再经比重去石机去除石块；b、大豆烘干：利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干，蒸汽温度为90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％；c、大豆再次除杂：将烘干后的大豆输入到去铁装置中，去除大豆中的铁质；d、大豆脱皮：将除铁后的大豆输入到脱皮机内脱皮，脱皮后的大豆破成两瓣，脱皮率在95％以上；e、大豆分离：将脱皮后的大豆输入到流化床内，通过脉冲室真空抽压将脱皮后的豆皮和胚芽抽入到脉冲室内，得到无豆皮和胚芽的豆瓣；f、失活灭酶：将豆瓣输入到失活机内，同时向失活机内输入苏打水，苏打水与豆瓣的重量比例为2∶1，通过蒸汽加热将豆瓣与苏打水混合物加热到130℃～140℃，使豆瓣软化；g、粗磨、细磨：软化后的豆瓣添加纯净水后输入到粗磨机中粗磨，粗磨后的豆粉粒度在55目～65目；粗磨后的豆粉输入到胶体磨中细磨，细磨后的豆粉粒度在80目～100目，细磨后的豆粉输入到储料缸中缓存；h、渣浆分离：将储料缸中的豆浆料输入到渣浆分离机中分离，分离后得到豆渣和豆浆；i、豆渣去脲酶：将分离后的豆渣输入到储料缸中缓存，再通过水蒸气加热至90℃～100℃，保持8～12分钟，以去除脲酶，再降温至60℃～70℃；j、豆渣超细磨：将去除脲酶的豆渣输入到高压均质机中分三步超细磨，第一步压力为30Mpa，第二步压力为40Mpa，第三步压力为55Mpa，三步超细磨后的豆渣粒度为180～200目以上；k、喷雾干燥：将超细磨后的豆渣输入到干燥塔中喷雾干燥，得到豆粉。