基布本体式阻燃人造革制造方法

摘要

本发明公开了一种基布本体式阻燃人造革制造方法，首先使用添加有羟甲基苯基次膦酸的阻燃纤维编织成基布；然后将100份聚氯乙烯树脂、0～125份增塑剂、2～5份稳定剂、10～60份填料、5～32份阻燃剂和3～5份颜料混匀s；再依次将混合均匀物排入密炼机里混炼、排出至开放式炼胶机塑炼、压延成片材和阻燃基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，发泡或压花、冷却定型即可，本发明生产的人造革整体具有超强的阻燃效果，不管火焰从哪个方向燃气，都不会导致人造革燃烧，其消防安全系数高。

主权项

一种基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：基布制备：使用羟甲基苯基次膦酸作为阻燃添加剂生产的聚酯切片纺出阻燃纤维，然后用该阻燃纤维编织成具有本体永久阻燃效果的基布；步骤二：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、0～125重量份增塑剂、2～5重量份稳定剂、10～60重量份填料、5～32重量份阻燃剂和3～5重量份颜料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；步骤三：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布进行贴合即可，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤四：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃，生产速度16m/min。