一种旋塞阀阀瓣的制备工艺

摘要

本发明公开了一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4-5%,钼粉:2-4%,树木灰烬:1-2%,石墨粉：7-8%，SiC:3-5%,锆英砂：2-4%，外加微粉蜡：5-6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50-60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm²,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000-1150℃烧结20-30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850-900℃碳氮共渗30-40分钟；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4‑5%,钼粉:2‑4%,树木灰烬:1‑2%,石墨粉：7‑8%，SiC:3‑5%,锆英砂：2‑4%，外加微粉蜡：5‑6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50‑60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm²,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000‑1150℃烧结20‑30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850‑900℃碳氮共渗30‑40分钟；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3‑4小时，温度为550‑650℃；c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865‑875℃下保温1‑2小时，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840‑880℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350‑450℃，保温50‑70min；d、磷化处理，在100‑150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1‑2min后，再采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min；e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3‑5h。