摩擦材料用复合纤维颗粒的制备方法

摘要

本发明公开了一种摩擦材料用复合纤维颗粒的制备方法，属于复合纤维技术领域，其技术要点包括下述步骤：（1）将废弃陶瓷研磨成粉末；（2）制备陶瓷纤维、矿物纤维和无机晶须材料；（3）将废弃陶瓷粉末、陶瓷纤维、矿物纤维和无机晶须材料进行混合，混合时添加添加表面活性剂和偶联剂进行纤维表面改性处理；（4）将经过处理的物料、有机粘接剂、软化剂、交联剂和润滑剂进行捏合，将捏合后的物料加工成颗粒料；（5）按重量份称取颗粒料，芳纶纤维、硫酸钡、碳酸钙和摩擦粉进行搅拌混合，即得复合纤维颗粒；本发明旨在提供一种强度高、抗磨性能和吸附性能好且分散性能高的摩擦材料用复合纤维颗粒的制备方法；用于制备复合纤维用于摩擦材料。

主权项

一种摩擦材料用复合纤维颗粒的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)将废弃陶瓷进行研磨制得600～900目的废弃陶瓷粉末；(2)将经过熔融拉丝的陶瓷纤维、矿物纤维和无机晶须材料的粗料分别进行梳理，分别对熔融过程中产生的渣球进行击碎，将团状纤维束松解拉伸；最后分别通过风选负压除渣系统将砂石、渣球与纤维丝分离，分别制得陶瓷纤维、矿物纤维和无机晶须材料；(3)按重量份将废弃陶瓷粉末8～12份、陶瓷纤维6～12份、矿物纤维16～24份和无机晶须材料12～20份进行混合，混合时添加总纤维量0.1～2％的添加表面活性剂和纤维量0.1～2％的偶联剂，进行纤维表面改性处理；(4)按重量份称取经过表面改性处理的物料25～35份、有机粘接剂15～28份、软化剂2～4份、交联剂0.5～2份和润滑剂8～12份进行捏合，捏合时间为10～12分钟，捏合温度为70～90℃，将捏合后的物料通过造粒设备加工成颗粒料；(5)按重量份称取颗粒料48～60份，芳纶纤维0.8～1.6份、硫酸钡8～16、碳酸钙3.2～8份和摩擦粉2.4～4份进行搅拌混合，搅拌时间为3～5分钟，搅拌时物料温度为70～90℃，即得复合纤维颗粒。