自动装扣钉的装置

摘要

本实用新型公开了一种自动装扣钉的装置，包括扣钉装配箱，扣钉进料组件，弹簧进料组件，第一、第二、第三气缸；扣钉装配箱两侧面近顶部地方设扣钉定位入口和弹簧定位入口，底部设水平的装配通道，两个定位入口分别位于装配通道两个端口的正上方，装配通道直径与扣钉适应；两个进料组件分别与两个定位入口连通；第一气缸于扣钉装配箱顶部，为进入定位入口的扣钉和弹簧提供驱动力；第二气缸位于与扣钉对应的装配通道一端，第三气缸位于与弹簧对应的装配通道一端；装配完后第二气缸继续推送，第三气缸同时缩回，装配好的扣钉推出。本实用新型装置扣钉自动装配，与传统方式比，效率高，一个人就可操作多台机器，节约劳动力，能满足大规模生产的需求。

主权项

一种装扣钉的装置，其特征在于：包括扣钉装配箱（1），扣钉进料组件（2）、弹簧进料组件（3）、第一气缸（4）、第二气缸（5）和第三气缸（6）；所述扣钉装配箱（1）的两个相对侧面靠近顶部的地方分别开设有扣钉定位入口（7）和弹簧定位入口（8），扣钉装配箱（1）的底部具有水平设置的装配通道（9），扣钉定位入口（7）和弹簧定位入口（8）分别位于装配通道（9）两个端口的正上方，并且，扣钉定位入口（7）和弹簧定位入口（8）均只能容纳一个扣钉或弹簧，装配通道（9）的直径与扣钉相适应；所述扣钉进料组件（2）与所述扣钉定位入口（7）连通，所述弹簧进料组件（3）与所述弹簧定位入口（8）连通；所述第一气缸（4）设置于扣钉装配箱（1）顶部，用于驱动进入扣钉定位入口（7）的扣钉和进入弹簧定位入口（8）的弹簧，将扣钉和弹簧推送至装配通道（9）的两个端口；所述第二气缸（5）位于与扣钉对应的装配通道（9）的一端，用于驱动扣钉穿过装配通道达到另外一端；所述第三气缸（6）位于与弹簧对应的装配通道（9）的一端，在装配时保持不动，为装配提供着力点；装配完成后第二气缸（5）继续推送前移，所述第三气缸（6）则同时缩回，将装配好的扣钉从扣钉装配箱中推出。