基于称重计量的粮食自动发货管理平台

摘要

本发明公开了基于称重计量的粮食自动发货管理平台，由输送提升机、称重料斗、称重仪表、可变程序控制器、通讯模块、触摸屏构成；其中，称重料斗包括称重料仓、位于称重料仓四周的称重传感器、位于称重料仓四周的限位装置、位于称重料仓上下的进料阀和放料阀；称重料仓分别安装在称重传感器上、实现对称重料仓进料放料前后毛重皮重的计量；称重仪表自身带有双路AD模拟转换器，分别接入称重传感器信号；可编程控制器接输送提升机、称重仪表、称重料斗的进料阀、发料阀、通讯模块；通讯模块把称重仪表、可编程控制器、触摸屏连接成完整的自动发货管理系统；实现了粮仓发货的自动化，减少人工干预，促进粮仓管理工作更科学、严谨，准确，避免重复劳动，提高了粮仓进出粮的生产效率。

主权项

一种基于称重计量的粮食自动发货管理平台，由输送提升机(1)、 称重料斗(4、9)、称重仪表(12)、可变程序控制器(13)、通讯模块(14)和触摸屏(15)构成；其特征在于：所述的称重料斗包括称重料仓、位于称重料仓四周的自动复位好的柱式称重传感器JZ‑10(5)和限位装置(6)、称重料仓安装在称重传感器（5）上，位于称重料斗上下的进料阀(3、8)和放料阀(7、10)；称重仪表(12)自身带有双路AD转换器，分别接入称重传感器信号；可编程控制器(13)接输送提升机(1)、称重仪表(12)、进料阀(3、8)、发料阀(7、10)、通讯模块(14)；通讯模块(14)把称重仪表(12)、可编程控制器(13)、触摸屏(15)连接成完整的自动发货管理系统；可变程序控制器(13)为可变程序控制器S7‑300 ；平台发货流程为：将要发货的重量输进触摸屏（15）中，可编程控制器S7‑300（13）自动控制输送提升机（1），把粮仓的粮食输送到本系统上面的进料阀（3）处，粮食同时输送到称重料斗（4）和称重料斗（9）的进料口处，称重料斗（4）进料阀（3）打开，开始进料，当称重料斗（4）中的物料载荷作用于柱式称重传感器JZ‑10(5)时，传感器输出的信号经A/D转换模块放大、滤波处理后，形成编码，通过有线方式传输给称重仪表（12），称重仪表经过处理把重量信号输送给可编程控制器S7‑300，可编程控制器S7‑300判断重量值达到进料阀门关闭值时，第二台称重料斗（9）的进料阀（8）打开，称重料斗（4）进料阀（3）延时失电关闭，当称重料斗（4）进料阀（3）关到位，称重料斗（4）进料停止, 稳定后，料斗内的物料载荷作用于柱式称重传感器JZ‑10(5)时，柱式称重传感器JZ‑10(5)输出的信号经A/D转换模块放大、滤波处理后，形成编码，通过有线方式传输给称重仪表（12），称重仪表经过处理把重量信号输送给可编程控制器S7‑300，可编程控制器S7‑300记录此时称重料斗（4）内进料完成后秤内粮食的毛重；接着打开第一台称重料斗放料阀（7）进行放料，等到称重料斗中粮食放空时, 关闭放料阀（7），放料阀（7）关闭到位、稳定延时后记录称重料斗放料完成后秤的皮重；可编程控制器S7‑300自动计算称重料斗放完一斗的净重、秤数自动加1，同时总重量自动累加；当第二台称重料斗（9）中的粮食重量值达到阀门关闭值时，第一台称重料斗（4）进料阀（3）打开，第二台称重料斗（9）进料阀（8）延时失电关闭，当第二台称重料斗（9）进料阀（8）关到位，称重料斗（9）进料停止, 稳定一段时间后，称重仪表显示称重料斗（9）中粮食的实际毛重；可编程控制器S7‑300记录此时称重料斗（9）内进料完成后秤内物料毛重；接着第二台称重料斗（9）打开放料阀（10），进行放料，等到称重料斗（9）中粮食放空时，关闭称重料斗（9）放料阀（10），称重料斗（9）放料阀（10）关闭到位、稳定延时后，可编程控制器记录称重料斗（9）放料完成后秤的皮重；可编程控制器S7‑300自动计算称重料斗（9）放完一斗的净重、秤数自动加（1），同时总重量自动累加；当第一台称重料斗（4）和第二台称重料斗（9）交替进料、放料，称重管理软件自动判断发货总重量是否完成，未完成继续自动工作；完成，可编程控制器S7‑300自动关闭进料阀和放料阀，最终实现粮食的自动发货管理。