高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法

摘要

本发明公开了一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法，先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯类增塑剂、0～30份磺酸类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、0～40份重质碳酸钙、10～40份轻质碳酸钙、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料混匀；然后依次将混合物混炼、塑炼、压延成片材和基布贴合；再将所得薄膜热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布；然后在热成型后的半成品的两个面上都使用由0～1份改性聚氨酯树脂、0～1份改性丙烯酸树脂、0～0.1份二氧化硅和1～5份溶剂混合而成的高抗粘连材料进行表面前处理并烘干；最后将复合后的半成品加热、压花、冷却定型即可，本发明生产的产品表面具有极其优异的抗粘连效果。

主权项

一种高抗粘连聚氯乙烯夹网布膜材制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0～80重量份邻苯类增塑剂、0～30重量份磺酸类增塑剂和30～100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、由0～40重量份重质碳酸钙和10～40重量份轻质碳酸钙组成的混合填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100～200s；步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤三：复合加工：将步骤二中所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；步骤四：表面处理：在热成型后的半成品的正反两个面上都使用高抗粘连材料进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120℃～135℃，作业速度20m/min，所述高抗粘连材料由0～1重量份改性聚氨酯树脂、0～1重量份改性丙烯酸树脂、0～0.1重量份二氧化硅和1～5重量份溶剂混合搅拌而成；步骤五：热成型：将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180℃～190℃，生产速度10m/min。