一种防止葡萄糖酸钠湿晶体干燥过程中结块的方法

摘要

本发明公开了一种防止葡萄糖酸钠湿晶体干燥过程中结块及储存期板结的方法，是在现有用于葡萄糖酸钠湿晶体振动流化床干燥工艺的基础上，使用气流输送进料代替原有的振动给料器，并对干燥用气流的温度和风速实施分段调控，使离心分离后的葡萄糖酸钠湿晶体进入流化床时具有更好的分散性，进入流化床后的干燥温度实施阶分段控制，有效的防止了葡萄糖酸钠湿晶体干燥过程中成团、结块以及储存期返潮、板结的问题。应用本发明方法可大大提升干燥产品合格率，产品质量的稳定性也得到保证。

主权项

一种防止葡萄糖酸钠湿晶体干燥过程中结块及储存期板结的方法，其特征在于：在现有适用于葡萄糖酸钠湿晶体振动流化床干燥工艺的基础上，对物料输送装置、流化床干燥室风温和风速实施分段调控且增加冷干风段，使离心分离后的葡萄糖酸钠湿晶体在进入流化床时充分分散，分段干燥且干燥出料温度低，以实现防止葡萄糖酸钠湿晶体干燥过程中结块及储存期板结；其中，所述离心分离后的葡萄糖酸钠湿晶体由离心机至振动流化床进料口的输送采用气流输送进料器，其输送方法和工艺参数为：将离心分离后的葡萄糖酸钠湿晶体在重力作用下落入气流输送进料器的料斗（2‑4），然后利用风机（2‑1）、过滤器（2‑2）和换热器（2‑3）提供流速40‑60m/s、温度35‑40℃的风将料斗排出的湿晶体经输送管道送入下旋式旋风分离器（2‑5），旋分后晶体由下端出口进入流化床（2‑8），输送时间为0.05‑0.15秒；所述晶体进入流化床后实施的分段干燥方法是：利用风机（2‑9）、过滤器（2‑10）和换热器（2‑11）提供流速25‑30m/s、温度40‑45℃的风对刚进入流化床并随着振动不断向前移动的晶体实施第一段的干燥，干燥时间2‑3分钟；利用风机（2‑12）、过滤器（2‑13）和换热器（2‑14）提供流速20‑25m/s、温度75‑85℃的风对流化床上随着振动继续向前移动的晶体实施第二段的干燥，干燥时间4‑5分钟；利用风机（2‑15）、过滤器（2‑16）和冷干机（2‑17）提供流速30‑35m/s、压力露点2‑5℃、温度15‑25℃的风对流化床上随着振动向前移动的晶体实施第三段的干燥和降温，时间2‑3分钟。