一种耐高温型含氟聚合物微孔材料的制备方法

摘要

本发明公开一种耐高温型含氟聚合物微孔材料的制备方法。该方法是将含氟聚合物、微相分离诱导聚合物、致孔剂、辅助诱导剂高速混合均匀，经过超临界-双螺杆挤出机成膜系统挤塑工序，得到初始微孔材料，再浸入凝固浴中，并以一定的速率进行牵引拉伸后浸入到清洗浴中振荡清洗，得到耐高温型含氟聚合物微孔材料。本发明采用超临界二氧化碳作为体系的增塑助剂，可降低含氟聚合物的熔体粘度，可使得含氟聚合物的加工温度至少降低20℃；采用超临界二氧化碳作为绿色溶剂，避免了采用大量有机溶剂，且使得所制备的微孔材料不会存在溶剂残留的问题，也不会对环境造成污染。

主权项

一种耐高温型含氟聚合物微孔材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤（1）.将含氟聚合物、微相分离诱导聚合物、致孔剂、辅助诱导剂混合均匀，得到混合料；然后将混合料经过超临界‑双螺杆挤出机成膜系统挤塑工序，得到初始微孔材料；制备100重量份数的混合料，各原料的重量份数为：含氟聚合物50～90份、微相分离诱导聚合物0～30份、致孔剂5～30份、辅助诱导剂0～5份；所述的超临界‑双螺杆挤出机成膜系统挤塑工序为将混合料以3～25kg/h的速度喂入250～350℃的双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的前两区对混合料进行输送、熔融塑化，得到聚合物熔体；接着在双螺杆挤出机第三区注入超临界二氧化碳，第四～七区及第八区加热区超临界二氧化碳在聚合物熔体中均匀溶解、扩散，然后通过调节熔体泵，产生压力差，使得机头压力至少达到5MPa，再挤出模头，最后得到初始微孔材料；所述的超临界二氧化碳的注入温度为35～65℃，压力为8～15MPa，输出流量为0.1～10 ml/min；步骤（2）.将初始微孔材料浸入在20～50℃的凝固浴中，并以5～30 m/min的速率进行牵引拉伸，然后浸入到清洗浴中进行振荡清洗0～48小时 ，得到耐高温型含氟聚合物微孔材料。