发明名称 油液在线真空滤油处理设备
摘要 本实用新型公开了一种油液在线真空滤油处理设备,包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵;真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架;过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器,进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接;油液加热器包括一组平行设置的数根加热管,数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道,反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测,真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理,大大延长真空泵的使用寿命。
申请公布号 CN203678113U 申请公布日期 2014.07.02
申请号 CN201320812918.7 申请日期 2013.12.07
申请人 重庆市合川区邓健萍摩托车配件加工厂 发明人 杨斌
分类号 B01D36/00(2006.01)I;B01D1/16(2006.01)I 主分类号 B01D36/00(2006.01)I
代理机构 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 代理人 穆祥维
主权项 油液在线真空滤油处理设备,包括进油泵(1)、油液加热器(2)、真空分离装置、出油泵(3)、过滤器和真空泵(5),所述真空分离装置包括真空罐(4)以及设置在真空罐内的雾化器(13)和反应架,所述真空罐(4)的出油口与出油泵(3)的进油口连接;所述真空罐(4)的底部设置放油阀(16),在真空罐(4)上且靠近反应架的下方设置回流阀(17);其特征在于:还包括供油电磁阀(18)、旁流阀(19)、泡沫传感器(6)、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ(7)、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ(8)、冷凝器Ⅰ(37)、冷凝器Ⅱ(38)、冷凝器Ⅲ(39)、罗茨泵Ⅰ(40)和罗茨泵Ⅱ(41);所述泡沫传感器(6)设置在真空罐(4)上且位于雾化器和反应架之间,所述红外线探头Ⅰ(7)和红外线探头Ⅱ(8)均设置在真空罐(4)上且位于反应架的下方,所述红外线探头Ⅰ(7)的位置比红外线探头Ⅱ(8)的位置高350~450mm;所述过滤器包括初级过滤器(9)、二级过滤器(10)和精滤器(11);所述初级过滤器(9)的滤芯采用单层过滤网,所述二级过滤器(10)的滤芯采用三层过滤网;所述精滤器(11)的滤芯采用三层过滤网,精滤器(11)的过滤网(12)的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状,且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧;所述油液加热器(2)包括一组平行设置的数根加热管(20),每根加热管(20)内设置电阻丝加热器(21),数根加热管(20)相互之间连接形成蛇形结构的加热通道,加热通道具有一进液口和一出液口;所述进油泵(1)的出油口与初级过滤器(9)的进油口连接,所述初级过滤器(9)的出油口与油液加热器(2)的进油口连接,所述出油泵(3)的出油口与二级过滤器(10)的进油口连接,所述二级过滤器(10)的出油口与精滤器(11)的进油口连接;所述反应架包括水平设置在真空罐(4)内横截面上的支撑板(22)和设置在支撑板(22)上的三层反应环(23);下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置;所述支撑板(22)上均布数个竖直设置通孔(24),通孔(24)的孔径为1.6~1.8mm,支撑板(22)上相邻通孔(24)之间的距离为4~4.5mm;所述反应环(23)由一铁片围成的圆环(25)和铁片的一端向内弯折形成的折臂(26)组成,所述圆环(25)的外径为26~28mm;所述反应环(23)竖直设置,下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通;所述油液加热器(2)的出油口通过进油管(14)与雾化器(13)的进油口连接;所述供油电磁阀(18)和旁流阀(19)安装在进油管(14)上,且供油电磁阀(18)和旁流阀(19)形成并联,所述进油管(14)上还安装有温度传感器(27);所述冷凝器Ⅰ(37)和冷凝器Ⅱ(38)的进气口与雾化器(13)和反应架之间的腔体连通,所述冷凝器Ⅰ(37)和冷凝器Ⅱ(38)的出气口通过输送管(42)与罗茨泵Ⅰ(40)的进气口连接,所述罗茨泵Ⅰ(40)的出气口与罗茨泵Ⅱ(41)的进气口连接,所述罗茨泵Ⅱ(41)的出气口与冷凝器Ⅲ(39)的进气口连接,所述冷凝器Ⅲ(39)的出气口与真空泵(5)连接;所述冷凝器Ⅰ(37)和冷凝器Ⅱ(38)的底部与回流阀(17)连接,所述冷凝器Ⅲ(39)的底部与储水器(43)连接,所述输送管(42)上安装有真空表(44)和真空压力控制器(45)。
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