一种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法

摘要

本发明涉及的是一种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法，这种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法：将以粉煤灰为原料制得的粉煤灰基脱硝催化剂加入到FCC再生器中，催化剂加入量为FCC再生器中反应物质量的5%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在粉煤灰基脱硝催化剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂；在粉煤灰基脱硝催化剂上发生的原位催化还原作用的同时，用鼓风机将烟气排出量的20%-40%体积的再生烟气返回到FCC再生器中，返回到FCC再生器中的烟气再次在粉煤灰基脱硝催化剂原位发生化学反应，把返回烟气中的NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。本发明所述的还原气体完全由石油焦在催化剂原位燃烧所提供，使再生烟气NO_x的浓度降低50%-80%，同时可使能耗降低10%-30%。

主权项

一种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法，其特征在于：这种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法：将以粉煤灰为原料制得的粉煤灰基脱硝催化剂加入到FCC再生器中，催化剂加入量为FCC再生器中反应物质量的5%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在粉煤灰基脱硝催化剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂；在粉煤灰基脱硝催化剂上发生的原位催化还原作用的同时，用鼓风机将烟气排出量的20%‑40%体积的再生烟气返回到FCC再生器中，返回到FCC再生器中的烟气再次在粉煤灰基脱硝催化剂原位发生化学反应，把返回烟气中的NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放；所述的FCC再生器连接烟气返回器，烟气返回器设置有烟气排放管和烟气循环管，烟气循环管连接至FCC再生器，烟气循环管上设置有压力表和所述的鼓风机；所述的粉煤灰基脱硝催化剂的制备方法：一、从现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过40目筛后，取粉煤灰细粉置于马弗炉内，在600℃—900℃温度下煅烧6h—10h，在温度为20℃—80℃下水洗1h—4h后，加入2mol/L—4mol/L的稀盐酸或稀硫酸进行酸洗，粉煤灰与所述的酸液的固液比为1：10—1：15，在温度为20—50℃，转子100r/min—300r/min的条件下反应，反应2h—10h，然后将酸液与粉煤灰固液分离，分离后固体用蒸馏水洗涤至中性，干燥备用；二、将经步骤一处理后的粉煤灰与质量分数为40%的NaOH溶液以固液比1:1—1:10混合均匀，在450℃ —600℃ 温度下煅烧1h—2h后取出至室温备用；三、经步骤二处理的粉煤灰在温度为90℃—100℃，合成压力0.1Mpa—1.0Mpa下水热合成2h—8h，在20℃—50℃温度下老化1—4h，在95℃—120℃下晶化6h—24h，将合成样品用蒸馏水洗涤过滤，干燥，即得无定型分子筛产品；四、用质量分数为5%的硝酸与质量分数为5%的拟薄水铝石以1:1‑5:1制得粘合剂，将粉煤灰合成的分子筛挤压成型，成型后，根据需要破碎成所需形状和大小；五、制备浸渍溶液，浸渍溶液由质量分数为1%‑20%的Ce盐溶液、质量分数为1%‑20%的Mg盐溶液、质量分数为1%‑20%的La盐溶液、质量分数为1%‑20%的Cu盐溶液中的一种或任意几种混合形成，配制好的溶液的质量分数为20%，其中混合配制时各金属盐溶液的体积相等，混合液的体积根据所制得的分子筛饱和吸附量大小来计算；六、用将步骤四所得的分子筛样品浸渍在步骤五制备的溶液中20h—30h，浸渍结束后沥干分子筛中的残余溶液，室温干燥24h，然后经过500‑850℃ 焙烧，用H₂在300‑450℃ 还原2‑5h制得脱硝催化剂颗粒。