港口斗轮机漏斗板制备方法及装置

摘要

一种港口斗轮机漏斗板制备方法及装置，其特征是所述的方法包括以下步骤：首先，将坯料进行反复锤打，让坯料内部组织成为板条状；其次，将经过捶打后的坯料送入表面处理炉中进行真空渗层处理；第三，将经过渗层处理的坯料空冷至室温后再送入深冷设备中进行液氮深冷处理实现晶粒细化，组织致密，提高其耐磨和耐蚀性能。所述的装置主要由锤锻间（1）、运输带（2）、表面处理间（3）、传送台（4）、深冷处理间（5）、控制器（6）和电脑（7）组成。本发明能明显提高斗轮机漏斗的使用寿命，通过本发明制造的斗轮机漏斗使用寿命比未经处理的斗轮机漏斗寿命长3倍左右。

主权项

一种港口斗轮机漏斗板制备方法，其特征是它包括以下步骤：    首先，将坯料进行反复锤打，让坯料内部组织成为板条状，要求捶打后工作的厚度减少0.5~1mm，捶打部位要求捶打均匀；    其次，将经过捶打后的坯料送入表面处理炉中进行真空渗层处理，控制真空处理炉的真空度为0~1×10^‑5Pa，将真空炉的温度加热到1100~1200℃，并不断从送粉口向真空炉内送入混合粉末，在高温作用下，混合粉末不断渗入到经过捶打的坯料中，完成渗层处理并在坯料表面形成一层耐磨耐腐蚀性材料层，以提高其表面抗磨和抗腐蚀能力；    第三，将经过渗层处理的坯料空冷至室温后再送入深冷设备中进行液氮深冷处理，采用阶梯冷却方式，先对坯料进行四次‑50~‑80℃的深冷处理，每次保温不少于30分钟，最后将工件深冷到‑170~‑196℃，并保温至少1小时后自然升温至室温即可送入后续工序完成后续加工；通过深冷实现晶粒细化，组织致密，提高其耐磨和耐蚀性能；所述的混合粉末为碳、硼、钛、钨、铬、钒、铁和微量元素粉末的混合物，其中碳的重量百分比为0.2~0.5%，硼的重量百分比为1~2%，钛的重量百分比为40~50%，钨的重量百分比为2~3%，铬的重量百分比为2~3%，钒的重量百分比为4~6%，铁的重量百分比为34~50%，其余为微量元素，粉末为纳米级。