发明名称 自动铆接设备
摘要 本发明公开了自动铆接设备,它包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的料带搁料盘(2)、铆钉上料装置、铆压装置、拖料装置和剪切装置;料带搁料盘(2)通过转轴安装于机架(1)上,所述的铆钉上料装置包括铆钉供料装置和铆钉安装装置,剪切装置出料端的机架(1)上还设置有储料槽(42),剪切装置与出料槽之间设有出料导轨(43),出料导轨(43)固设于机架(1)上。本发明的有益效果是:结构简单,使用方便,节省了人工成本,降低了操作工的劳动强度,实现了上料、安装、铆接、剪切的全自动化生产,极大的提高了生产加工效率,且加工质量均一、有保证。
申请公布号 CN102861855B 申请公布日期 2014.07.02
申请号 CN201210403895.4 申请日期 2012.10.22
申请人 成都宏明双新科技股份有限公司 发明人 孙道俊;林和森;白垣胜;李云仕;黄燕林;刘恒
分类号 B21J15/10(2006.01)I;B21J15/32(2006.01)I;B21J15/38(2006.01)I 主分类号 B21J15/10(2006.01)I
代理机构 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人 袁英
主权项 自动铆接设备,其特征在于:它包括机架(1)、依次设置于机架(1)上的料带搁料盘(2)、铆钉上料装置、铆压装置、拖料装置和剪切装置;料带搁料盘(2)通过转轴安装于机架(1)上,所述的铆钉上料装置包括铆钉供料装置和铆钉安装装置,铆钉供料装置包括底座(3)、X向滑板A(4)、Y向滑板A(5)和供料模具(6),底座(3)固设于机架(1)的上表面,底座(3)上设有X向导轨A(7)、X向丝杆和X向步进电机(8),X向丝杆的两端通过轴承安装于底座(3)上,且X向丝杆与X向步进电机(8)的输出轴连接,X向滑板A(4)设置于底座(3)的X向导轨A(7)上,X向滑板A(4)的底部设有螺纹孔,X向滑板A(4)的螺纹孔与X向丝杆通过螺纹连接,X向滑板A(4)上设有Y向导轨A(9)、Y向丝杆和Y向步进电机(10),Y向丝杆的两端通过轴承安装于X向滑板A(4)上,且Y向丝杆与Y向步进电机(10)的输出轴连接;Y向滑板A(5)设置于X向滑板A(4)的Y向导轨A(9)上<b>,</b>Y向滑板A(5)底部设有螺纹孔,Y向滑板A(5)的螺纹孔与Y向丝杆通过螺纹连接,供料模具(6)安装于Y向滑板A(5)的上表面,供料模具(6)上表面均布有上料孔(11);所述的铆钉安装装置包括支架A(12)、X向滑板B(13)、上料机械手(14)、卡料机构(15)和压料柱(16),支架A(12)上设有X向导轨B(17)和X向气缸(18),X向滑板B(13)安装于X向导轨上,且X向滑板B(13)与X向气缸(18)的活塞杆连接,X向滑板B(13)上设有Z向导轨A(19)、Z向导轨B(20)、Z向气缸A(21)和Z向气缸B(22),Z向导轨A(19)上安装有滑块A(23),Z向导轨B(20)上安装有滑块B(24),滑块A(23)与Z向气缸A(21)的活塞杆连接,滑块B(24)与Z向气缸B(22)的活塞杆连接,上料机械手(14)固设于滑块A(23)上,压料柱(16)固设于滑块B(24)上,铆钉供料装置和卡料机构(15)并列设置于X向滑板的下方,X向滑板的下方的机架(1)上设有料带导轨A(25),卡料机构(15)设置于料带导轨A(25)的上方,卡料机构(15)上设有铆钉通孔(26);铆压装置包括支架B(27)、冲压气缸(28)、压头(29)和支撑座(30),支架B(27)和支撑座(30)均固设于机架(1)的上表面,冲压气缸(28)安装于支架B(27)上,压头(29)设置于支撑座(30)的上方,且压头(29)与冲压气缸(28)的活塞杆固定连接;拖料装置包括设置于机架(1)上表面的料带导轨B(31),料带导轨B(31)上设有Y向导轨B(32),Y向导轨B(32)上安装有Y向滑板B(33),料带导轨B(31)上还固设有Y向气缸(34),Y向滑板B(33)与Y向气缸(34)的活塞杆连接,Y向滑板B(33)上设有Z向导轨C(35),Z向导轨C(35)上安装有压料板(36),Y向滑板B(33)上还安装有Z向气缸C(37),压料版与Z向气缸C(37)的活塞杆连接;剪切装置包括支架C(38)、切刀(39)、剪切气缸(40)和刀座(41),支架C(38)和刀座(41)均固设于机架(1)的上表面,剪切气缸(40)安装于支架C(38)上,切刀(39)设置于刀座(41)的上方,且切刀(39)与剪切气缸(40)的活塞杆固定连接。
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