异丙苯的生产方法

摘要

本发明涉及一种异丙苯的生产方法，主要解决以往技术中存在的异丙苯生产能耗较高的问题。本发明通过采用包括如下步骤：(1)苯和丙烯在烷基化反应器中反应后进入苯塔；(2)苯和多异丙苯在烷基转移反应器中反应后进入苯塔；(3)苯塔塔顶含丙烷不凝气的气相物流进入吸收塔，塔釜物流进入异丙苯塔；(4)在吸收塔中不凝气与来自多异丙苯塔的多异丙苯逆流接触，塔釜得到的吸收液作为烷基转移反应的原料，含丙烷的不凝气从塔顶排出；(5)异丙苯塔塔顶分离出异丙苯，塔釜物料进入多异丙苯塔；(5)从多异丙苯塔分离出的多异丙苯进入吸收塔的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于苯和丙烯液相烷基化生产异丙苯的工业生产中。

主权项

一种异丙苯的生产方法，包括以下步骤：a)在烷基化催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和丙烯的混合原料进入至少含有二段催化剂床层的烷基化反应器，经过液相烷基化反应后的反应液进入苯塔；b)在烷基转移催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和回收的多异丙苯进入烷基转移反应器进行液相烷基转移反应，反应产物进入苯塔；c)烷基化反应液以及烷基转移反应液进入苯塔中部，新鲜苯从苯塔中上部进入，塔顶气相物料进入塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，不凝气从塔顶回流罐排放进入d)步骤，侧线抽出的苯作为原料进入烷基化反应器和烷基转移反应器，苯塔塔釜液进入e)步骤；d)从c)步骤来的含有苯的丙烷气体进入吸收塔底部，从f)步骤来的多异丙苯作为吸收液从塔顶部进入，丙烷从塔顶排出，吸收了苯的多异丙苯从塔釜排出进入b)步骤的烷基转移反应器；e)从c)步骤来的塔釜液进入异丙苯塔进行分离，塔顶得到异丙苯产品，塔釜液进入f)步骤；f)从e)步骤来的塔釜液进入多异丙苯塔进行分离，多异丙苯从塔顶或塔上部侧线采出后作为吸收液进入d)步骤的吸收塔，多异丙苯塔底采出重组份；其中，烷基化反应液不经过其他分离设施而直接进入苯塔分离，苯塔的理论塔板数为20‑100，塔顶操作的表压压力为0.0～1.0MPa，塔顶操作温度为70～200℃，塔釜操作温度为150～300℃；含苯的丙烷不凝气采用吸收塔回收苯，吸收液为来自多异丙苯塔分离出的多异丙苯物料，吸收塔操作的表压压力为0.0～1.0MPa，塔顶温度为20～80℃，理论塔板数为5～50；异丙苯塔操作的表压压力为‑0.1～1.0MPa，塔顶操作温度为80～250℃，塔釜温度为150～300℃，理论塔板数为10～100；多异丙苯塔操作的表压压力为‑0.1～0.5MPa，塔顶操作温度为80℃～250℃，塔釜操作温度为150～300℃，理论塔板数为10～100。