一种高性能聚氨酯的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能聚氨酯的制备方法，包括多元醇脱水-制备预聚物-制备混合物-混合反应-浇注成型-脱模-后硫化等步骤；由于控制预聚物A中-NCO基的含量和混合反应中预聚物A和混合物B的比例，而且优选反应中的粘度、反应温度和硫化时间等关键参数，充分解决了浇注后物料混合不均匀的技术难题，同时，采用多搅拌叶的分散混合搅拌机进行充分搅拌，保证了物料混合均匀性；浇注过程中浇注时预聚物A和混合物B通过设置在一根输出轴上的两个三通阀同步挤出，可以准确控制比例降低物料粘度，克服现有技术中由于反应物料粘度大、流动性差而导致的产品产生缺料、气泡、流痕等缺陷，大大提高了聚氨酯材料及其产品的质量和性能。

主权项

一种高性能聚氨酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：       a，多元醇脱水：将多元醇脱水使其含水不大于0.05%，所述多元醇为聚四亚甲基二醇或聚已二酸乙二醇酯；       b，制备预聚物：将a中制得的脱水多元醇与过量的异氰酸酯反应，生成含‑NCO基15—20%的预聚物A，预聚物粘度不大于600mPa·s；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5‑萘二异氰酸酯或对亚苯基二异氰酸酯；       c，制备混合物：将a中制得的多元醇和助剂充分搅拌，得到混合均匀的混合物B，所述助剂包括扩链交联剂、催化剂和颜料，所得混合物B在加工温度下粘度不大于260mPa·s，搅拌时采用多搅拌叶分散混合搅拌机搅拌混合，分散混合搅拌机包括多个设置在混合罐内并绕其自身传动轴高速旋转的搅拌桨Ⅰ和低速旋转的搅拌桨Ⅱ；       d，混合反应：将b中制得的预聚物A和c中制得的混合物B以A/B为1—1.4的比例混合后在加工温度下反应；       e，浇注成型：将d中所得的反应物加热融化并保温，通过低压浇注机浇注到模具，低压浇注机的转速在6000‑10000转/分钟，浇注时预聚物A和混合物B通过设置在一根输出轴上的两个三通阀同步挤出；       f，脱模：脱模时间为10—40分钟；脱模温度为80—100℃；       g，后硫化：在100—110℃的温度条件下后硫化22—24小时。