滤油机上使用的油液过滤系统

摘要

本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液过滤系统，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，油喷出后，形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。

主权项

滤油机上使用的油液过滤系统，包括进油泵（1）、油液加热器（2）、真空分离装置、出油泵（3）和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器和反应架（5），所述真空罐（4）的出油口与出油泵（3）的进油口连接；其特征在于：还包括泡沫传感器（6）、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ（7）和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ（8）；所述泡沫传感器（6）设置在真空罐（4）上且位于雾化器和反应架（5）之间，所述红外线探头Ⅰ（7）和红外线探头Ⅱ（8）均设置在真空罐（4）上且位于反应架（5）的下方，所述红外线探头Ⅰ（7）的位置比红外线探头Ⅱ（8）的位置高350～450mm；所述过滤器包括初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）；所述初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）的滤芯（12）内壁设置有螺旋形结构的扰动环（13），所述初级过滤器（9）的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器（10）的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器（11）的滤芯采用三层过滤网，精滤器（11）的过滤网的横截面呈波浪形环状；所述进油泵（1）的出油口与初级过滤器（9）的进油口连接，所述初级过滤器（9）的出油口与油液加热器（2）的进油口连接，所述出油泵（3）的出油口与二级过滤器（10）的进油口连接，所述二级过滤器（10）的出油口与精滤器（11）的进油口连接； 所述雾化器包括进油管（14）、分布器和喷头（15）；所述分布器包括上腔板（16）和下腔板（17），所述上腔板（16）和下腔板（17）均为球冠面板，上腔板（16）的周边和下腔板（17）的周边密封连接，且上腔板（16）和下腔板（17）之间形成一腔体（18），所述上腔板（16）和下腔板（17）的中部均为向上凸起；所述进油管（14）的一端连接在上腔板（16）的顶面中部，进油管（14）的另一端伸出真空罐（4）并与油液加热器（2）的出油口连接，且进油管（14）与腔体（18）内相通；所述下腔板（17）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（17）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（15）；所述喷头（15）包括顶板（19）、进液管（20）和顶部大底部小的锥形管（21）；所述顶板（19）设置在锥形管（21）的顶部并与锥形管（21）形成一壳体，进液管（20）设置在顶板（19）的中部，且进液管（20）与壳体内连通；进液管（20）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（17）上的螺纹孔内，下腔板（17）与顶板（19）之间设置密封胶垫（22），所述锥形管（21）上均布数个通孔Ⅰ（23）；所述通孔Ⅰ（23）之间相距8～12mm，每个通孔Ⅰ（23）的孔径为0.5～0.7mm；所述反应架包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的支撑板（24）和设置在支撑板（24）上的三层反应环（25）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（24）上均布数个竖直设置通孔Ⅱ（28），所述反应环（25）由一铁片围成的圆环（26）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（27）组成；所述反应环（25）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。