一种铁基非晶合金-铜多层复合板材的制备方法

摘要

一种铁基非晶合金-铜多层复合板材的制备方法，将真空扩散连接技术和热轧复合技术相结合，实现了的多层复合板材的制备，真空扩散连接以及热轧复合过程选取加工温度在非晶合金过冷液相区内，利用非晶合金在过冷液相区内具有粘度低、流变应力小、元素扩散加速等特点，实现了铁基非晶合金和铜两种材料的有效连接，成功制备了铁基非晶合金-铜的多层复合板材。热轧过程中薄层表面受到剪切力作用下，内部新鲜金属在短时间内暴露，并在压力下彼此接触、粘结，在界面处形成有效焊接；真空退火过程可以进一步提高界面处元素扩散距离，提高冶金结合的强度，并释放轧制应力。

主权项

一种铁基非晶合金‑铜多层复合板材的制备方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，预处理：去除铁基非晶合金箔与铜箔表面氧化层，入无水酒精中清洗，并冷风吹干；将多层铁基非晶箔材与多层铜箔材以相互间隔的形式叠放，并用铜箔作为包套，以90°交叉形式将其包裹；步骤2，预扩散连接：将试样放入真空扩散焊机中，真空度抽至5×10^‑3Pa～7×10^‑3Pa时，对真空扩散焊机以梯度升温的方式升温至400～650℃；当真空扩散焊机升温至400～650℃后，通过所述真空扩散焊机对试样施加30～40MPa压力，并保温保压30～50min；保温保压结束后，试样随炉冷却，得到预扩散连接后的复合板材；步骤3，热轧复合：将预扩散连接后的复合板材置于热轧机中，在400～650℃下进行热轧；热轧中，控制复合板材每道次的轧制变形量为10～15%，总轧制变形量为20～60%，通过多道次热轧过程完成所述预扩散连接后的复合板材的轧制复合，每次轧制过后的试样返回加热炉进行保温；步骤4，真空退火：轧制过后，将经过热轧复合的复合板材置于真空炉内，采用常规方法进行真空退火处理，得到铁基非晶合金箔和铜箔的复合板材；所述退火处理的温度为400～650℃，保温时间为30～60min。