甲醇制烯烃工艺中提高低碳烯烃收率的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制烯烃工艺中提高低碳烯烃收率的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种甲醇制烯烃工艺中提高低碳烯烃收率的方法，主要包括以下步骤：(1)包括甲醇的原料进入第一快速流化床反应区，与包括磷酸硅铝分子筛催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流I，同时形成失活的催化剂；(2)所述失活的催化剂进入再生器再生，再生完成的催化剂进入提升管反应区，与包括碳四以上烃的原料接触，生成的产品和催化剂进入第二快速流化床反应区，与包括碳四以上烃的原料及从再生器来的第二股催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II，同时形成预积炭的催化剂；(3)所述产品物流II经气固分离后与产品物流I混合进入分离工段，所述预积炭的催化剂返回第一快速床反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇制烯烃工艺中提高低碳烯烃收率的方法，包括以下步骤： 原料经进料管线(1)进入第一快速床反应区(2)中，与分子筛催化剂接触，反应生成含有低碳烯烃的产品物流I，经过气固快速分离设备(3)后进入气固分离区(9)，失活催化剂从待生催化剂斜管(6)进入再生器再生；再生完成后的催化剂从再生催化剂斜管(18)进入提升管反应区(21)底部的催化剂缓冲区(20)，与自管线(19)来的原料接触后进入提升管反应区(21)，提升管反应区(21)出口的产品和催化剂进入第二快速床反应区(25)中，再次与包括碳四以上烃的原料及自管线(24)来的第二股再生催化剂接触，生成低碳烯烃产品物流II，经气固分离器(22)分离后，产品进入反应器分离区(9)中，与产品物流I混合后从出口管线(11)进入分离工段；第二快速床反应区(25)中反应后的催化剂从管线(5)返回第一快速床反应区(2)中； 所述第一快速床反应区平均温度为480℃，反应压力以表压计为 0.1MPa，气体线速为1.5米／秒；提升管反应区平均温度为550℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气体线速为5.0米／秒；第二快速床反应区平均温度为500℃，反应压力以表压计为 0.1MPa，气体线速为0.8米／秒，预积碳催化剂的积碳量为0.5％重量；第一快速床反应区底部进料为纯甲醇，进料为2千克／小时，催化剂为SAPO‑34，其中分子筛中SiO₂:Al₂O₃：P₂O₅=0.1∶1∶1，催化剂中粘结剂质量分数为60％；提升管反应区底部进料为混合碳四，碳四烯烃含量87％，第二快速床反应区底部进料与提升管反应区底部进料相同，保持催化剂流动控制的稳定性，反应器出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃收率达到87.64％重量。