一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法

摘要

本发明涉及一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法。利用现有新型干法水泥熟料生产线生产水泥熟料并对石灰稳定污泥进行资源化处置，将含水率＞80%的污泥先加入石灰进行调理，再利用烟气余热进行干燥，使污泥的含水率＜35%后直接进入立磨或者预分解窑，作为水泥生料的代替原料和燃料，石灰干化污泥的掺加量为水泥生料质量的1%~21%，均化后进入回转窑烧制成水泥熟料。根据石灰污泥的成分，选取合适的进料口投加，并能对水泥生料进行有效的调控，从而保持水泥生产线的稳定，保证良好的熟料质量。该方法提高了水泥窑协同处置石灰干化污泥的效率，污泥处理量大，减少了二次污染，且能减少水泥生料中的碳酸钙的消耗，污泥中的微量元素也起到了矿化剂的作用，有利于熟料的烧成。本方法可为研究水泥窑协同处置工业生产固体废弃物等作参考。

主权项

一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法，其特征在于由污泥的加钙碱性稳定干化过程、高温烟气余热烘干过程、石灰干化污泥从立磨或者预分解窑的投加选取过程及相应的配方调控三个过程组成，具体步骤如下：（1）污泥的加钙碱性稳定干化过程对含水率大于80%的脱水污泥进行加钙调理，所加药剂为工业氧化钙，工业氧化钙的掺量为污泥总重量的2%~20%，机械搅拌3~10min，然后堆置3~7d，得到含水率小于60%的石灰污泥；（2）高温烟气余热的烘干过程通过引入部分窑尾的高温烟气接入220~280℃导热油对将步骤（1）得到的污泥进行深度干化，将污泥的水分烘至0~35%，得到石灰干化污泥；在烘干过程中产生的废气重新送入回转窑烧掉，避免产生二次污染；产生的废水统一收集进入污水处理系统，进行生物处理，达标后再次进行回用；（3）石灰干化污泥从立磨或者预分解窑的投加过程根据石灰干化污泥的投加量选择合适的投加方式，当石灰占混合生料比例的5%~10%时，需要补充硅土质原料，从而保证所烧制的熟料符合国家标准（GB/T21372‑2008 游离氧化钙含量小于1.5%）；第一种方式：将1%~21%的石灰干化污泥利用余热烘干后与水泥生料一起进入混合皮带，在进入立磨混合、粉磨均化后，进入回转窑系统在1350~1500℃下煅烧60min，然后急冷、粉碎、磨细得到水泥熟料；在这个过程中根据所投加污泥的化学成分和投加量，可以对生料的配比进行调控，当投加量达到18%以后，需要在生料中补充硅土质原料，从而保证水泥生产的正常运行；第二种方式：将1%~12%的石灰干化污泥直接投入预分解窑（即在分解窑进料）在850‑900℃下燃烧，污泥在预分解窑中燃烧产生的灰渣和预热后的生料在风力作用下，混合、均化后进入回转窑系统，在1350~1500℃下煅烧60min，然后急冷、粉碎、磨细得到水泥熟料。