乙醇催化反应脱水的方法

摘要

本发明涉及一种乙醇催化反应脱水的方法，主要解决以往技术中用于乙醇脱水反应过程中，存在乙烯选择性低，空速低的技术问题。本发明通过采用以乙醇为原料，以选自水、C₂～C₅醇中的至少一种为终止剂，在反应温度为200～400℃，反应压力为0.01～1.5MPa，接触时间为0.1～20秒，原料与终止剂的重量比为5～1000∶1的条件下，原料与流化床内的催化剂接触反应生成含有乙烯的流出物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙醇催化反应脱水增产乙烯的工业生产中。

主权项

一种乙醇催化反应脱水的方法，原料由流化床反应器的原料进口(1)引入，经气体分布器或分布板(2)分布后进入流化床的密相区A与催化剂接触反应，催化剂与反应混合物经过渡区B进入提升管(4)；经提升管(4)上端的旋流快分装置(6)快速分离后，大部分催化剂进入沉降器C的下部区域，反应混合物夹带的部分催化剂进入沉降器(5)上部稀相空间经旋风分离器(8)进行二次分离，分离后的产品气经旋风分离器(8)的出口进入集气室(9)，由产物气体出口(10)引出，来自旋风分离器(8)分离后的催化剂经旋风分离器(8)的料腿返回沉降器(5)的下部区域，沉降器(5)内的沉降区C下部的待生催化剂进入汽提器(11)，经来自汽提蒸汽入口(14)的汽提蒸汽汽提后，经待生斜管(12)进入再生器，再生剂经再生斜管(12)进入乙醇脱水流化床反应器密相区A，另外，沉降器(5)内的部分催化剂经换热器(3)换热后进入乙醇脱水流化床反应器密相区A底部与催化剂混合继续反应，整个过程循环进行；所述流化床反应器中，终止剂注入口距离提升管底部的垂直距离为提升管长度的1／8，提升管的内径是密相区外径的1／12，提升管的高度是密相区高度的1／2；流化床反应器再生斜管与密相区连接口距离密相区底部垂直距离是密相区垂直高度的1／3，流化床反应器过渡区的垂直高度是密相区垂直高度的1／5，流化床反应器旋风分离器的气体入口距离集气室顶部垂直距离为沉降器直径的1／3；以ZSM‑5分子筛为催化剂，水为终止剂，原料与终止剂的重量比为5∶1，终止剂进料温度为30℃，乙醇为原料，在反应温度280℃，接触时间10秒，催化剂与乙醇重量比为0.4的条件下，乙醇转化率100％，乙烯选择性为99.5％。