一种工业后再循环废弃塑料的回收方法

摘要

本发明公开了一种工业后再循环废弃塑料的回收方法，主要用于回收塑料加工生产商在制造塑料制品的生产加工过程中产生的浇口料、边角料、残次产品和过时产品等废弃物。本发明方法包括使用振动筛的一级分离、金属分离器的二级分离、热风干燥机的干燥、全啮合同向双螺杆挤出机的共混、造粒和后处理几个步骤。本发明能够很好地避免由传统回收方式所带来的回收料性能劣化的问题，工艺方法紧凑完整，可实现连续化运行；采用具有低剪切力、高排气效果的全啮合同向双螺杆挤出机来完成共混塑化过程，减少了废弃塑料在熔融塑化过程容易降解的问题，使回收料产品具有非常高的性能保持率。

主权项

一种工业后再循环废弃塑料的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、一级分离：使所述工业后再循环废弃塑料经过破碎机破碎，再通过振动筛分离，得到粒径≤10mm 的片状或块状破碎料，其中，所述振动筛是一种具有两层筛网三个物料存储空间的振动筛，所述两层筛网中的一层用于分离出尺寸＞10mm的块状固体，另一层用于分离出粉状物质；所述粒径≤10mm 的片状或块状破碎料由两层筛网之间的物料存储空间得到；（2）、二级分离：将经过步骤（1）分离得到的破碎料送入金属分离器中，对破碎料中含有的金属物质进行分离；（3）、干燥：将经过步骤（2）分离后的破碎料送入热风干燥机进行干燥，使破碎料中的水分质量分数＜0.02% ；（4）、共混：将经过步骤（3）干燥的物料加入到具有侧向喂料口的全啮合同向双螺杆挤出机中，并通过侧向喂料口同时加入其它助剂，与已经熔融的破碎料熔体共混，其中，所述全啮合同向双螺杆挤出机在侧向喂料口的下游设置有两个用于排气的低压区，且螺杆长径比在30~50之间，所述助剂包括热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂和色剂；（5）、造粒：经过步骤（4）共混后的混合料经过拉条、水冷、风冷过程，再经切粒机切粒，经振动筛分离除去粉末，得到粒状初级回收料；（6）、后处理：将经过步骤（5）造粒后的初级回收料送入热风干燥机进行干燥，至水分质量分数＜0.02%，再经过风冷、入仓、包装，得到所述工业后再循环废弃塑料的回收料产品。