一种基于eM-Plant软件的动态作业车间调度仿真建模方法

摘要

本发明公开了一种基于eM-Plant软件的动态作业车间调度仿真建模方法，该方法步骤流程包括设立目标、收集数据、建立模型、仿真实验运行、实验数据分析、找出影响因素、分析影响因素。本发明提供的基于eM-Plant软件的动态作业车间调度仿真建模方法，运用eM-Plant软件对产品订单批量变化过程进行仿真，优化和重组了进行的订单系统，实现了对各种战略进行准确地评价；利用eM-Plant中典型生产设备对象库，自定义设备参数，实现了用专用的应用目标库为典型的方案进行迅速而高效的建模；时间上缩短了传统设计的设计周期，降低了设计工作的复杂程度，而且大大提高了成功地设计车间生产系统的可能性，降低了设计的成本和风险。

主权项

一种基于eM‑Plant软件的动态作业车间调度仿真建模方法，其特征在于，该方法步骤流程包括设立目标、收集数据、建立模型、仿真实验运行、实验数据分析、找出影响因素、分析影响因素；所述的设立目标是指设立生产车间调度系统的仿真模型的目标，目标的内容包括机床类、缓冲区类、工件类、路径类、信息流类；所述的收集数据是指收集设立的目标的动态作业的各种数据，包括产品在车间的加工顺序和产品在各机床上的加工时间；所述的建立模型是指根据产品种类及加工顺序利用em‑Plant仿真软件建立的仿真模型；所述的仿真实验运行是指根据模型的建立与设计，完成生产车间生产设备、输送设备、缓存区、分流区的建模，定义各生产要素的属性，并保证产品能够按加工顺序在车间进行流畅地生产；所述的实验数据分析是指主要分析不同品种产品和不同批量对车间设备利用率、车间生产效率、产品在车间的平均逗留时间、缓存区的在制品数量和产品在各个制造单元的平均等待时间的影响；所述的找出影响因素是指选择同一种产品不同的生产批量运行仿真模型，记录车间设备利用率、零件在车间的平均逗留时间、车间加工的总时间、零件在各个制造单元的平均等待时间；所述的分析影响因素是指分析影响生产效率的各种因素，包括产品批量、车间设备的利用率、产品在车间的平均逗留时间及时零件的平均生产时间。