一种以酸碱性铜蚀刻废液制备Y₂O₃强化铜的方法

摘要

本发明涉及一种以酸碱性铜蚀刻废液制备Y₂O₃强化铜的方法，采用了PCB加工中的含铜蚀刻废液作为原料，同时采用共沉淀工艺，得到Cu(OH)₂和Y(OH)₃共混沉淀物，再经煅烧、选择性还原工艺，形成Y₂O₃强化铜粉末，将粉末进行模压成型，得到Y₂O₃强化铜产品。本发明的有益效果在于，由于原料为含铜蚀刻废液，容易获得并且成本低廉，生产工艺简单，得到的铜基体中弥散相粒子细小、大小和分布均匀。

主权项

一种以酸碱性铜蚀刻废液制备Y₂O₃强化铜的方法，其特征在于：包括如下步骤1）分别准备酸性和碱性铜蚀刻废液，过滤杂质，测量铜含量；2）按照Y₂O₃在强化铜中所占质量分数为1.1‑1.5%的比例，配置YCl₃溶液；3）将步骤1）得到的酸性铜蚀刻废液、碱性铜蚀刻废液、步骤2）得到的YCl₃溶液同时流加进入到转速为500‑700 r/min的共沉淀反应釜中，控制溶液流量，并控制混合溶液PH值，反应一段时间后得到Cu(OH)₂和Y(OH)₃共混沉淀物；4）将步骤3）得到的Cu(OH)₂和Y(OH)₃共混沉淀物将该混合物放入球磨机中进行湿粉球磨2 h～3 h，在室温下干燥2 h，然后置于煅烧炉中，煅烧温度为450‑550℃，煅烧时间为2 h，得到CuO/Y₂O₃复合粉末；5）将CuO/Y₂O₃复合粉末在氢气保护气氛中进行还原，还原温度为420‑450 ℃，还原时间为2 h，得到Y₂O₃强化铜粉末； 6）将上述强化铜粉末冷锻压成型，压制压力为350‑450 MPa，保压时间为10 s；7）采用氢气保护气氛烧结，烧结温度为850‑900 ℃，保温时间为1.5‑2 h。