一种低品位红土镍矿的耦合式烧结方法

摘要

本发明提供了一种低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，其采用球团与红土镍矿原矿混合烧结的方式，解决红土矿粉难于制粒的问题，达到改善了料层透气性、降低能耗、提高红土镍矿烧结矿质量的目的；同时，由于没有借助额外的粘结剂，因此避免了因添加粘结剂导致的成本提高、碳消耗量增高、炉渣种类和排放量增加等问题，有利于帮助缓解企业所面临的节能减排压力。与现有技术的低品位红土镍矿烧结工艺相比，本发明的耦合式烧结方法具有配碳量低、烧结矿质量高、生产成本低等优点，具有巨大的经济效益，为我国以细精矿为主要原料的烧结工艺开辟了一条新的途径。

主权项

一种低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将红土镍矿放入竖炉中干燥后放入球磨机中球磨，使得球磨所得红土矿粉中小于200目的颗粒高于70%；之后将红土矿粉放入圆盘造球机中加水造球，使得所得球团含水量为18~20%；2）将红土镍矿原矿、球团、返矿配料为100重量份的混合料，其中红土矿30~50重量份、返矿20重量份、球团30~50重量份；另外，外配煤粉8~12重量份，保证外配碳量为红土镍矿原矿、球团、返矿总量的6.5~7.5%，外配石灰石2~3重量份，使得石灰石的量能够将混合料中红土镍矿的碱度调整为1.5~1.9，再外配水量18~20重量份，进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前红土镍矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿；3）在烧结机台车上铺设厚度为20~30mm的铺底料；所述铺底料，是此前红土镍矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为16~25mm之间的烧结矿作为铺底料； 4）采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为1150℃~1250℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压10~13kPa的条件下进行烧结，得到烧结矿； 5）将前一步得到的烧结矿冷却后进行破碎，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后红土矿烧结的返矿，取一部分粒径为10~25mm之间的烧结矿作为此后红土矿烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的不锈钢生产加工流程。