42CrMo或40Cr转向节软氮化处理工艺

摘要

本发明涉及一种42CrMo或40Cr转向节软氮化处理工艺，包括以下步骤：（1）、转向节调质处理，温度580±5℃，调质硬度24-30HRC；（2）、调质处理后的转向节清洗除去表面油污；（3）、转向节预热，温度370±10℃；（4）、转向节移至氮化炉浸入氰化物共渗介质中进行盐浴，温度在570—620℃，熔盐CNO^—值在38%-50%，通空气量为400-600L/h；（5）转向节出炉在5~10％Na2CO3水溶液中煮10~15min，在2％的沸腾磷酸溶液内中和，在10％硫酸铜或硫酸亚铁溶液中常温洗涤，并在常温冷水中冲刷，清洗时间＞25min。本发明的优点在于通过转向节整体软氮化处理，解决部件结构形状复杂、厚度变化多、梯度大，热处理难控制的问题，同时整体软氮化处理具有增强了零部件的抗弯、抗扭能力的效果。

主权项

42CrMo或40Cr转向节软氮化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、将转向节进行调质处理，温度580±5℃，调质硬度24‑30HRC；（2）、调质处理后的转向节清洗除去表面油污；（3）、转向节放入预热炉中进行预热，预热温度控制为370±10℃，保温时间30‑40min；（4）、预热后的转向节移至氮化炉，浸入氰化物共渗介质中进行盐浴，盐浴温度控制保持在570—620℃，共渗介质中的熔盐CNO^—值控制在38%‑50%，通空气量为400‑600 L/h，保温时间160±2min；   （5）转向节出炉，移至水冷槽常温水冷，水冷时间5‑10min；（6）、清洗，将转向节移至氮化清洗水槽，在5~10％Na2CO3水溶液中煮10~15min，然后在2％的沸腾磷酸溶液内中和，再在10％硫酸铜或硫酸亚铁溶液中常温洗涤，使得附着在工件表面上的氰盐全部消除，然后再经70‑100℃热水洗涤，并在常温冷水中冲刷，清洗时间＞25min。