一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法

摘要

本发明提供一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法，其特征在于，包括以下工序：工序一，配制原料；工序二，熔炼；工序三，水平连续铸造；工序四，连续挤压；工序五，冷轧和时效：冷轧分为两个道次，在两个道次之间对坯料进行时效处理；工序六，精整。根据本发明所提供的高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法，简化了传统生产方法的加工过程，降低了加工温度，因此可以降低设备投资和能源消耗，提高生产效率和产品成品率，完全符合生产企业可持续发展所需遵循的节能减排和高效生产的目标。

主权项

一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法，采用连铸连挤的工艺简化生产过程，提高生产效率与产品成品率，其特征在于，包括以下工序：工序一，配制原料：在所述原料中，镍的质量分数为1.8～2.0wt%，硅的质量分数为0.45～0.5wt%，磷的质量分数为0.02～0.03wt%，余量为铜；工序二，熔炼：将所述原料加热至1100～1200℃，使其熔化，用烘干的木炭或炭黑覆盖熔液表面；工序三，水平连续铸造：将所述熔液在1150℃保温，以10～50mm/s的牵引速度连续铸造成型铜镍硅杆；工序四，连续挤压：将所述铜镍硅杆送入带有加热保温装置和氧化皮去除装置的连续挤压机内，通过所述加热保温装置使所述铜镍硅杆的温度保持在300～400℃，通过所述氧化皮去除装置去除所述铜镍硅杆表面的氧化皮，然后以1～3m/min的速度连续挤压成型，得到铜镍硅带坯；工序五，冷轧和时效：对所述铜镍硅带坯进行两次冷轧，所述冷轧变形量为60～80%，在两个所述冷轧道次之间对所述铜镍硅带坯进行时效处理，所述时效处理的温度为400～550℃，时间为1～3小时；工序六，精整：将经过工序六加工的所述铜镍硅带坯进行精轧，使其厚度达到成品要求，然后进行切边，收成卷料。