用于生产预硫化环形胎面的方法及其硫化装置

摘要

本发明所述用于生产预硫化环形胎面的方法及其硫化装置，采取预先硫化环形胎面的方式，硫化的环形胎面变为与胎体相同属性的熟胶，环形胎面用于翻新轮胎可以采取与胎体硫化温度相匹配的低温硫化工艺，从而兼顾硫化质量与保护胎体不受损害。所述方法包括有以下步骤，胶料混炼工序，将构成橡胶轮胎的原料进行混炼以形成混炼胶；挤出工序，混炼胶通过冷喂料螺杆挤出装置，挤出符合指定轮胎规格的胶片；压延工序，胶片经辊筒压延装置进行压延以形成胎面半成品；裁切工序，根据指定轮胎尺寸的胶片进行定长裁断；硫化工序，将裁断后的胶片首尾进行接头并压合，再装入硫化装置中进行硫化；经硫化工艺制成一个无接头的、连续的、呈圆环状的环形胎面。

主权项

一种用于生产预硫化环形胎面的硫化装置，其特征在于：包括有，用于提供驱动力、以实现硫化工序中作用于双复合环形胎面表面压力的油缸(10)，由油缸(10)驱动实现垂向运动的锥形块(20)，锥形块(20)沿水平径向带动整体芯模向内回缩或向外扩张，构成活络芯模的数个活络芯模块(30)，活络芯模块(30)的外表面是具有相同弧度的圆弧面，在完全扩张状态下数个活络芯模块(30)的外表面构成一个环形，数个连接于锥形块(20)与活络芯模块(30)之间、沿径向带动活络芯模块(30)移动的支撑板(40)，表面设置有用于硫化冠部胎面胶层的花纹沟槽的花纹模(50)，承载连接活络芯模块(30)和花纹模(50)的底座(60)，油缸(10)安装在底座(60)下方，油缸(10)的活塞(11)分别连接锥形块(20)和穿套在锥形块(20)中心的导向轴(21)，数个活络芯模块(30)在完全扩张状态下，与花纹模(50)之间形成硫化双复合胎面的环形沟槽(70)。