医疗器械用特殊不锈钢钢球的生产工艺

摘要

本发明提供了一种医疗器械用特殊不锈钢钢球的生产工艺，包括如下步骤：冷镦、光磨、固溶化热处理、研磨、抛光、不动态化处理、外观自动选别、完成品检查、包装。本发明通过对生产工艺中主要影响钢球质量的热处理、表面钝化（不动态化处理）以及研磨等几个工序的控制，可以达到高品质、高精度的不锈钢钢球稳定的量产化。

主权项

一种医疗器械用特殊不锈钢钢球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）冷镦：将不锈钢钢丝冲压成钢球毛坯球；（2）光磨：将冷镦后的毛坯球采用研磨机和铸铁盘进行加工，铸铁盘：球墨铸铁，加工速度：20‑100rpm，压力：1‑5Mpa，研削介质：不锈钢切削液；（3）固溶化热处理：将光磨制进行热处理，在在1000‑1200℃的温度下恒温加热1.5‑3小时，然后进行冷却处理，使得钢球达到完全奥氏体化及钢球“0“磁性；（4）研磨：将经过热处理的钢球采用金刚砂在容器中将钢球与金刚砂混合，通过容器的旋转以达到钢球表面均匀切削，容器转速：50‑100rpm/min，处理时间：200‑500分钟，容器角度：30°‑65°；（5）抛光：将经过研磨的钢球投入振动研磨机中，投入切削磨料，在一定的振动频率下形成表面切削，振动频率：采用50‑100HZ，加工速度：24‑72小时，研削介质：不锈钢切削液；（6）不动态化处理：将抛光后的钢球进行酸洗、清洗、再酸洗达到表面钝化均匀，该程序至少重复一次；（7）外观自动选别 ：经过精研后的钢球采用光学选别手段进行外观自动选别；（8）完成品检查：对选别后的产品进行质量检查；（9）包装：将检查后的合格钢球产品进行包装。